摘要：機械零件在日常的生產中必然會產生一定的摩擦，進而發(fā)生磨損情況，一般采用涂抹各種潤滑劑的方式減少機械的摩擦，在化工機械的潤滑中時常發(fā)生一些潤滑故障，本文先分析化工機械潤滑故障的發(fā)生以及產生的原因，進而論述這些故障的預防和處理措施，希望能為相關人員帶來一些幫助。

關鍵詞：化工機械；潤滑故障；預防措施；控制

隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，目前化工機械設備已經廣泛使用在日常生活與生產中，潤滑工作是維護機械設備的一般措施，潤滑故障是化工機械設備常見故障之一，出現的頻率非常高，長期出現在生產中，雖然潤滑劑的使用極大的改變了這種狀況，但是潤滑故障仍然在不斷發(fā)生，本文主要分析化工機械潤滑故障的預防和處理。

一、化工機械設備潤滑的必要性

在化工機械的使用中，潤滑工作主要起到以下幾方面的作用。在化工機械的潤滑工作中，可以增加設備的使用壽命，使機械運轉更加靈活。在化工機械的使用中，潤滑工作起到的作用包括降低機械摩擦和機械磨損，這是機械潤滑所具有的普遍作用，潤滑工作能夠減少各部位之間的摩擦力，延長使用壽命。

在設備的潤滑工作中還會起到降溫的效果。化工機械在運轉中會產生大量的熱量，尤其是在摩擦部位，熱量的大量聚集導致機械設備的磨損加劇，而一般的降溫方法在化工機械中并不適用，潤滑劑的使用能夠降低摩擦熱量的產生。除此之外潤滑工作也能夠帶走摩擦產生的污物。

二、常見潤滑故障與原因分析

在化工機械日常工作中，常出現的潤滑故障包括機械運轉不靈以及機械溫度過高等問題。機械運轉不靈，表現為異常震動以及噪音等情況。產生的原因可能是因為摩擦部分的設計不合理、安裝不恰當，摩擦部分材料或者是潤滑劑的選擇不合適也會造成這種問題，異物質的混入會導致摩擦系數的增加，導致摩擦部分出現嚴重損傷。造成化工機械不能運轉的問題主要是因為摩擦部位的損傷，摩擦部位也有異物質的混入也會造成這種情況，除了以上幾種出現的外界因素導致的機械運轉不良的情況之外，人為因素也會導致化工機械運轉不良，如化工機械的不正常使用、管理上的失誤、潤滑劑的使用失誤等情況都會導致潤滑故障。

機械在運行中運行溫度過高是一種不良工作狀態(tài)，在工作中需要注意。一旦機械外殼的溫度超過了75℃，工作人員就需要嚴密監(jiān)視設備的運行情況，機械內部摩擦位置的溫度要比機械外殼的溫度高得多，在高溫度下，影響機械設備的運轉是一種必然的結果，尤其是一些摩擦系數較大的機械設備，在運轉中發(fā)熱情況更加明顯，若是在潤滑中摩擦部位采用的潤滑油的散熱效果不好，就會導致摩擦產生的熱量無法正常排出。化工設備的發(fā)熱情況會導致機械出現變形等情況，進而引起摩擦部位的熱度問題，進一步導致發(fā)熱的產生。在使用中若是潤滑劑的溫度過高或者是劑量過大，也會出現設備異常發(fā)熱。

三、潤滑故障的處理與預防措施

針對引起潤滑故障的原因，本文建議采取以下幾點處理和預防措施，減少潤滑故障的發(fā)生率。

（一）潤滑劑的選擇。各種化工機械的設備特點都不相同，所需要潤滑的物件包括滑動軸承、齒輪等，其中滾動軸承是設備中需要潤滑的常見設備之一。在滾動軸承的潤滑中，當前絕大多數的潤滑劑采用的是潤滑脂潤滑，隨著潤滑劑技術的不斷改進，潤滑脂潤滑也會有更大的適用范圍。

在潤滑油的選擇中，首先需要查明潤滑油的粘度，若潤滑油粘度太低就會使得油膜很薄，導致軸承出現嚴重磨損問題，尤其是針對一些溫度較高的滾動軸承而言，應該選擇粘度較高的潤滑油。當然潤滑油的粘度也不能過高，需要依照機械設備的需求來進行選擇，避免增加高速時內摩擦阻力，導致機械設備運行溫度過高，不利于設備的維護和保養(yǎng)。在潤滑油的使用中需要注意采取適合設備的潤滑方式。

在潤滑脂的選擇中，需要采取合適的潤滑脂，需要考慮的因素包括機械設備的運行速度、負荷以及使用環(huán)境等，針對一般的高速轉動的設備而言，一般需要選擇粘度較小、機械安定性好的潤滑脂。在使用潤滑脂中，需要保證機械設備的溫度低于滴點20℃～30℃，在使用中還需要注意環(huán)境的濕度，若是環(huán)境比較潮濕，應選擇比較耐水的潤滑脂。

在滾動軸承的潤滑中，需要保證潤滑脂具有適量的填充量，及時補充潤滑脂的使用量，潤滑脂在軸承中不易發(fā)生流動，轉動中能夠起到的潤滑作用非常有限，潤滑油能夠較好的起到潤滑效果。因此可以在潤滑脂中添加適量的潤滑油，需要注意的是不同稠化劑之間也會相互影響，因此在使用中需要注意，以免降低潤滑性能。

（二）潤滑設計需要注意的問題。在機械設備的設計初級階段，設計人員必須保證能夠熟悉各種潤滑技術的相關特點，依照實際的需求以及介質的特點等設計相關的潤滑方案，在機械制造中， 相關技術人員需要全面考慮制造成本、潤滑部位、表面粗糙度等各種因素。

在機械的使用中需要注意，設計階段的方案不可能十全十美，因此在機械設備的使用早期階段，機械的保養(yǎng)人員以及技術人員需要針對出現的潤滑故障進行合作，找到潤滑方法存在的不足、沖洗不良等原因。在平時的潤滑故障中，需要注意庫存的潤滑劑管理工作，避免潤滑劑發(fā)生混亂，在管理中可以采用各種管理制度來加強運轉的保養(yǎng)技術管理工作。機械人員需要了解各種潤滑劑的使用，這是處理以及預防潤滑劑Z基本的措施，在實際工作中需要對機械工作人員加大專業(yè)知識技能以及相關知識的培訓工作，保證每個作業(yè)人員都會明白化工機械潤滑的重要判刑，提高作業(yè)人員的理論知識和實踐經驗，及時發(fā)現并處理工作中存在的潤滑故障，保證化工機械的正常運行。

（三）潤滑故障的處理工作。針對化工機械在運行中出現的潤滑故障，在處理中不僅需要考慮到化工機械的制造問題，同時也應該考慮到成本問題，需要綜合分析各潤滑部件的工作情況，保證裝配精度。在潤滑工作的實施中，還需要定期檢修和維護化工機械設備，也需要與技術人員合作解決化工機械存在的問題，保證潤滑工作的正常執(zhí)行，提高化工機械設備質量。

在潤滑工作的實施中需要與技術人員合作，及時發(fā)現并解決化工機械設備使用中潛在的潤滑故障，在實際的使用中機械設備不時會發(fā)生一些潤滑故障，若是在發(fā)生之后在進行維修工作，不僅增加了成本問題，還會影響正常的生產工作，所以在日常的潤滑工作中，需要進行適當的管理工作，Z大限度的減少對化工機械可能產生的污染問題，保證正常生產。企業(yè)也是需要針對潤滑故障建立相應的管理制度和技術監(jiān)測，在管理過程中需要重點清潔處理潤滑系統(tǒng)，保證設備的正常運行。在化工機械潤滑的處理總可以先檢查化工機械的油液位、旋轉器等因素，查看油溫、震動情況，發(fā)現問題及時解決。

四、結束語

綜上所述，本文先分析了化工機械設備潤滑的必要性，論述潤滑故障出現的原因，進而研究預防和處理措施。隨著化工機械的長期使用，出現潤滑故障是一種必然現象，在化工機械的潤滑中不僅需要選擇合適的潤滑劑，還需要在以后的工作中，創(chuàng)新潤滑工作處理辦法，提高化工機械使用壽命。

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（來源：網絡）