王安偉　郝慶豐　舒超　劉建清

（唐山冀東啟新水泥有限責(zé)任公司）

一、存在的問題描述
某公司新建4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，于2010年12月開始投料生產(chǎn)，水泥粉磨系統(tǒng)是冀東發(fā)展集團(tuán)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的立磨加球磨的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)有A、B兩條水泥粉磨生產(chǎn)線，主機(jī)設(shè)備配置為JLM24.3立磨加Φ4.8m×9.5m滑履球磨機(jī)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為175t/h，經(jīng)過一系列技術(shù)改造，現(xiàn)綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量已達(dá)到220t/h以上。
但自投產(chǎn)后一直存在球磨機(jī)滑履瓦溫高的問題，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，存在很大的設(shè)備隱患。實(shí)際運(yùn)行中冬季瓦溫是88℃左右，夏季由于熟料溫度達(dá)到120-180℃，不得已將瓦溫報(bào)警停機(jī)值由85℃逐步調(diào)整到93℃。但仍然經(jīng)常連續(xù)運(yùn)行幾小時(shí)，瓦溫就會(huì)超過93℃，被迫停機(jī)晾磨降溫。2013年曾依次采取過增大拉風(fēng)、更換潤滑油和刮瓦；將磨機(jī)筒體的5mm石棉板全部改為10mm石棉板；后來又在磨機(jī)內(nèi)滑履瓦下部設(shè)計(jì)增加油池冷卻系統(tǒng)，筒體內(nèi)部靠近滑履部分的位置做了隔熱涂料等措施，仍然不能徹底解決問題，而且漏油比較嚴(yán)重。在2015年3月公司設(shè)備管理人員又組織相關(guān)專業(yè)人員深入分析問題并制定解決措施。
二、原因分析及改造
瓦溫升高的原因?yàn)椋?br /> (1)磨機(jī)設(shè)計(jì)上因支撐為滑履與滾圈接觸形式，線速度高，滑履和滾圈之間產(chǎn)生的摩擦熱高；
(2)磨機(jī)內(nèi)因入磨高溫熟料以及物料粉磨產(chǎn)生熱量造成筒體溫度持續(xù)上升，通過熱傳導(dǎo)將溫度傳導(dǎo)到滑履瓦，使之瓦溫居高不下。甚至出現(xiàn)過磨瓦研傷的情況，磨瓦損壞開裂照片見圖1。

圖1　磨瓦損壞開裂

綜上原因，為穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，提高可靠性特制定以下的改造方案：
(1)拆除2塊筒體襯板，在出料篦板與筒體間原保溫棉50mm間隙增加澆注料，徹底隔絕磨機(jī)支撐盤內(nèi)溫度向筒體熱傳導(dǎo)；
(2)將出料端螺旋葉片下與磨機(jī)筒體間空腔接近滑履位置打澆注料隔絕熱輻射。
(3)由于是在水泥發(fā)運(yùn)旺季期間進(jìn)行改造，沒有倒球清理的時(shí)間。克服空間限位的困難制定在180°范圍內(nèi)分為2次施工方案，見圖2。

圖2　施工方案

具體施工方案如下：
(1)將磨機(jī)斷電，維修人員由磨機(jī)筒體上部人孔門進(jìn)入到磨機(jī)筒體內(nèi)部，開始做改造前的材料工器具相關(guān)準(zhǔn)備工作。
(2)將出磨篦板拆解一半，出料裝置內(nèi)的螺旋葉片對稱180°各拆下一塊做焊接錨固件準(zhǔn)備。
(3)內(nèi)部對稱180°拆下襯板一及襯板二各一塊，灌澆注料填充50mm間隙。
(4)筒體內(nèi)部焊接“Y”型錨固件，澆注料要求攪拌成漿糊狀凝固24h。
(5)開啟磨機(jī)慢驅(qū)，進(jìn)行內(nèi)部另一半的澆筑。步驟同上，此處不再重復(fù)敘述。
三、改造效果對比情況
經(jīng)過此次技術(shù)改造其降溫效果明顯，改造前90.8℃、改造后降至74.7℃。按照當(dāng)下環(huán)境溫度與夏季溫差20℃預(yù)測，在夏季時(shí)磨機(jī)瓦溫應(yīng)可控在80℃左右，穩(wěn)定運(yùn)行后將瓦溫報(bào)警值調(diào)回85℃設(shè)備保護(hù)值以便降低事故發(fā)生率。
此次技術(shù)改造投入施工費(fèi)、材料合計(jì)約為2.5萬元。而通過此次技術(shù)改造，可以對我公司帶來的經(jīng)濟(jì)效益分析如下：磨機(jī)能夠在夏季發(fā)運(yùn)旺季的時(shí)候穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了頻繁停機(jī)，保障了生產(chǎn)及發(fā)運(yùn)的穩(wěn)定。估算每年減少停機(jī)約278h，影響產(chǎn)量約5.5萬t。參照每噸10元利潤計(jì)算，影響效益約55.5萬元。避免頻繁停、啟設(shè)備，其每年節(jié)約的設(shè)備空轉(zhuǎn)電耗以及設(shè)備啟動(dòng)電耗約為30萬元。以上合計(jì)每年減少停機(jī)預(yù)計(jì)可創(chuàng)造利潤約85.5萬元。
通過此次改造，投入較少的資金延長了的設(shè)備使用壽命；降低備件及維修成本；既保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低事故隱患發(fā)生率；又提高了設(shè)備可靠性達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具有長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

來源：《水泥工程》2018年04期