劉利波　劉連國　郝玉春
（招金礦業股份有限公司）

　　內容摘要：潤滑可靠性評估是以油品的全生命周期管理和設備安全可靠性管理為主線，以設備潤滑技術為基礎，針對企業潤滑全過程開展系統性評估的一套評估體系。本文通過分析礦山行業設備特點和設備潤滑現狀，指出了礦山企業開展潤滑管理可靠性提升工作的重要性，從潤滑油品抽樣檢測、潤滑油品選型優化、潤滑可靠性管理體系建設方面，規范全公司潤滑管理工作，全面提升公司設備的潤滑技術管理水平。
　　潤滑管理現狀和APL介紹
　　工礦企業的設備潤滑管理工作是設備管理工程的重要內容之一，設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。加強設備的潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對保證企業的均衡生產、保持設備完好并充分發揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業經濟效益和社會經濟效益都有著極其重要的意義。2006年1月~2007年10月，中國工程院組織全國33個單位的16位院士和63位專家開展的《摩擦學科學及工程應用現狀與發展戰略研究》咨詢研究項目，對冶金、能源化工、鐵道機車、汽車、空天、船舶、軍事裝備、農業設備等8個行業設備的潤滑、摩擦和磨損狀況進行了調研，研究報告指出：我國2006年消耗在設備摩擦、磨損和潤滑方面的資金約9500億元。應用摩擦學知識的節約潛力為3270億元，占2006年我國國內生產總值（GDP）的1.55%。可見，企業的潤滑管理技術在企業節能減排中能發揮舉足輕重的作用。
　　潤滑管理可靠性評估（APL）：是以油品的全生命周期管理和設備安全可靠性管理為主線，以設備潤滑技術為基礎，針對企業潤滑全過程開展系統評估的一套評估體系。APL的核心是挖掘企業潤滑管理可靠性對經營改善的貢獻，從潤滑中獲取效益、安全及低碳排放量。
　　潤滑管理可靠性提升工作是從潤滑可靠性關鍵控制點、油品選型優化、潤滑油脂分類與標準、取樣操作規范、油液檢測指標、潤滑劑存儲管理、潤滑六定管理、潤滑加換油操作、智能潤滑（油液在線監測及自動潤滑）等方面，運用有限的潤滑條件（人、機、物、法、環、測），在規定的時間內，發揮設備潤滑功能，實現潤滑安全性及經濟性的能力。APL從目標指標、潤滑制度、人員培訓、持續改進、油液監測、廢油處理、油品倉儲、潤滑器具、加換油品、現場可視、污染控制、潤滑巡檢等12個重點評估項目，關注潤滑安全和潤滑效益，全面實現企業潤滑可靠性管理。

　　開展APL的背景
　　招金礦業股份有限公司擁有從勘探、開采、加工到冶煉為一體的完整的專業化黃金和有色金屬產業鏈。生產工藝流程大致如圖1所示，整個生產工藝流程中涉及的工段或車間（采礦、提升、選礦、氰化、焙燒、浸出、提金，車隊等）擁有大量的潤滑設備（工程車輛、采礦機械、提升機械、顎破、圓錐破、球磨機、濃密機等），油品類型較多，涉及到液壓油、汽輪機油、工業齒輪油、壓縮機油、車用油品與潤滑脂等多種牌號和型號，在使用中發現管理系統中并未按照規范的油品規格型號來命名和采購。公司設備用油管理和采購急需進行規范，潤滑油消耗成本較高，因油品過多而導致用錯油的問題時有發生，設備的潤滑安全得不到保障，生產設備的維護成本較高，公司需要對設備的潤滑管理工作水平進行提升。

　　潤滑可靠性管理提升的實施
　　企業潤滑管理提升共分為四個階段（見圖2）

　　階段：導入“潤滑可靠性管理評估”；
　　第二階段：“油品選型優化”項目；
　　第三階段：“潤滑現場標準化提升”項目；
　　第四階段：“潤滑管理體系宣貫”項目；
　　潤滑可靠性管理是以潤滑可靠性為核心，運用現代設備管理策略，推行先進潤滑理念和技術，在人、機、物、法、環、測6個方向構建企業卓越潤滑管理體系，提升企業設備潤滑的安全性與經濟性。其主線如圖所示：

　　公司自2015年推行TOPS體系，實施精細化管理，在設備潤滑可靠性管理方面取得了一定效果。通過全優潤滑管理的深化實施，主要做了以下工作（見圖4）：

　　1.2016年3月，首次項目推進交流會，埠內企業采集新油樣，油品質量評定培訓，導入“潤滑可靠性管理評估”。
　　2.2016年4月，現場潤滑信息調研，關鍵設備在用油采樣，實驗室油品檢測分析，形成“油品選型優化”方案并實施。
　　3.2016年5月~6月，實施“潤滑現場標準化提升”項目，開展潤滑管理理念與方法培訓，持續提升油品倉儲管理；備潤滑油品選型，制定新油質量標準。
　　4.2016年11月，根據潤滑可靠性提升相關工作總結匯編《招金礦業股份有限公司企業標準-TOPS潤滑標準手冊》、《招金礦業股份有限公司-TOPS點檢潤滑管理標準手冊》（第A版），規定了公司范圍內所有液壓油、齒輪油、變壓器油、各種機油及潤滑脂的適用范圍、引用標準、技術要求、標志、包裝、運輸、貯存和取樣的技術條件要求以及驗收標準，為保障公司設備潤滑提供行為管理準則和標準；實現潤滑管理標準持續宣貫。
　　5.2017年，在公司旗下的銅輝礦業和大尹格莊金礦實施智能潤滑項目，通過安裝在線油液監測技術，在設備工作的情況下，通過在線傳感器對在用油的理化性能參數進行連續不間斷的原位監測，通過監測到的潤滑油參數變化，診斷設備運行情況，為開展針對性維護和維修提供依據。

　　開展APL取得的效益和成果
　　1.油品選型優化成效顯著
　　通過油品選型優化，將公司油品種類由Z初的307種優化到37種，優化比例達88%。

 　　2.主要油品單價費用下降
　　根據各分子公司2015年用油量與替代油品的平均價格可以粗略計算出下面替換前后用油總費用的對比，在實施油液監測和油品優化后，換油的頻率會下降至少1/3，因此用油量也會隨之下降，所以實際的直接收益是比下表計算出的結果要多。

　　注：①甘肅招冶是用全合成的L-HV低溫液壓油替換L-HM抗磨液壓油，所以單價上漲較多，但每年可以減少約一半的用量。②這里是用全合成螺桿空壓機油替代半合成空壓機油，單價也較高，但可以延長換油周期和壽命。
　　3.油品采購費用明顯下降
　　根據各分子公司2015年用油量與替代油品的平均價格可以粗略計算出下面替換前后用油總費用的對比，共可減少費用約為50萬元。
　　4.提高設備潤滑可靠性
　　通過開展油品選型優化，能夠直接帶來潤滑油脂采購成本的減少，減少現場加換油錯誤風險、減少現場潤滑器具帶來的交叉污染、優化部分設備的用油、減少油品采購過程中出錯幾率、提高與供應商議價能力，達到了提高設備潤滑可靠性、優化油品采購和倉儲環節、提升內部管理水平的標準。

　　讓APL為設備保駕護航
　　企業實施潤滑可靠性管理是以摩擦學（摩擦、磨損、潤滑）為理論基礎，油液監測技術作為預防性維修，工礦企業關鍵生產設備潤滑系統容量比較大，對油品的性能要求相對較高，油液監測不僅控制潤滑油品的理化、污染指標，還能判斷設備磨損狀態，從而促進工礦企業的生產管理進步。而企業從設備用油選型、采購、倉儲、發放、加換油、補油、監測、維護，到Z終報廢的整個過程，都是在維護機器的可靠運行。
　　企業中參與潤滑管理的每個人，不論在企業中的崗位如何，都應認識到摩擦學（摩擦、磨損、潤滑）在企業生產設備中的重要性，才能勝任其在潤滑管理中的角色，才能為機器設備保駕護航。如潤滑工和操作工等一線人員具備基本的摩擦學（摩擦、磨損、潤滑）知識，做到“知其然”，才能更好地完成日常潤滑保養工作，并提高發現潤滑早期異常的能力；潤滑工程師和管理人員應具備更深的摩擦學（摩擦、磨損、潤滑）知識，做到“知其所以然”，才能更好地指導下級員工，才能不斷提高潤滑技術管理水平，為企業創造更大的效益；企業領導只有懂得摩擦學（摩擦、磨損、潤滑）及潤滑管理對企業的意義，才能重視和加強這項工作。

　　公司通過潤滑管理可靠性評估（APL）的實施，規范了企業潤滑管理、倉儲管理、油品的驗收及存儲、現場潤滑操作和設備換油周期，提升現場污染控制水平、延長油品使用壽命，建立油品質量評價標準，使公司設備潤滑管理水平和創新能力達到行業領先，為改善國內礦山企業設備先進、潤滑落后的局面，起到引領示范作用。

來源：《中國設備工程》雜志社