合盛熱電運行部　2015年11月28日

　　結(jié)合我廠汽機運行實際情況特制訂如下預(yù)案，以期避免此類事故的發(fā)生。

　　1.完善主機交直流潤滑油泵定期工作，定期工作時需認真記錄運行電流和油壓，振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；停運交流或直流潤滑油泵時，密切注意潤滑油壓變化，與之前的潤滑油壓做對比，發(fā)現(xiàn)油壓持續(xù)下降，立即啟動停運的油泵，分析查明原因后方可停運油泵；

　　2.做主機潤滑油泵啟停定期工作時，先啟動交流潤滑油泵，檢查運行正常后啟動直流潤滑油泵，檢查運行正常后，停運直流潤滑油泵，然后停運交流潤滑油泵，停運交、直流潤滑油泵后要密切監(jiān)視主機潤滑油壓，發(fā)現(xiàn)下降立即啟動停運泵，防止油泵逆止門卡澀造成潤滑油回流造成油壓下降給機組穩(wěn)定運行帶來安全隱患；

　　3.汽機運行人員要認真學(xué)習(xí)直流潤滑油泵就地啟停程序，并能熟練進行直流潤滑油泵“就地/遠方：控制方式的切換；

　　4.在機組啟、停及運行中嚴格控制潤滑油溫，防止油溫大幅波動，以免油膜破壞，冷油器出口油溫控制在40-45℃；

　　5.巡檢日常巡檢時加強對主機潤滑油系統(tǒng)檢查，尤其交、直流潤滑油泵、電機、聯(lián)軸器、電機風(fēng)扇等，確保設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)；

　　6.潤滑油系統(tǒng)各油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置等必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全，指示正確，并按規(guī)定進行定期校驗；

　　7.機組正常運行中進行主機油系統(tǒng)設(shè)備（如冷油器、油泵）切換時，應(yīng)在專人監(jiān)護下按操作票順序進行緩慢操作，并且在操作過程中嚴密監(jiān)視潤滑油壓、油溫的變化，嚴防在切換操作過程中出現(xiàn)主機斷油事故；

　　8.機組正常運行中，如果發(fā)現(xiàn)主機潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備有異常或故障，暫時不影響主機油系統(tǒng)運行時，應(yīng)立即查明原因，并聯(lián)系檢修處理，作好事故預(yù)想；如果故障已影響主機油系統(tǒng)的運行，則立即正確果斷處理，防止事故擴大；

　　9.發(fā)生機組故障跳閘（主機油系統(tǒng)故障除外）時，應(yīng)首先立即檢查主機相應(yīng)的潤滑油泵是否已自啟動正常，否則立即手動啟動，同時觀察主機潤滑油壓已正常建立，各軸瓦金屬溫度及回油溫度正常，嚴防主機瞬時斷油；

　　10.如果在機組正常運行發(fā)生主機潤滑油壓快速下降，應(yīng)立即檢查主機相應(yīng)的潤滑油泵是否已自啟動正常，否則立即手動啟動；

　　11.當(dāng)油壓降至停機保護動作值時，主機應(yīng)自動跳閘，否則立即手動打閘，此時如果油壓仍無法維持，立即破壞真空緊急停機。同時馬上根據(jù)事故現(xiàn)象分析查找事故原因，盡可能快速恢復(fù)主機潤滑油系統(tǒng)的正常運行；

　　12.在破壞真空緊急停機時，應(yīng)注意主機真空到零，立即關(guān)閉機組到凝汽器的全部疏水門并退軸封；同時檢查機組轉(zhuǎn)速下降正常，發(fā)變組已正常解列，廠用電切換正常，鍋爐MFT也已正常動作；

　　13.汽機方面還應(yīng)注意主機上下缸溫差、差脹、軸振、軸溫、排汽缸溫度和除氧器、凝汽器水位的監(jiān)視，及時內(nèi)冷水冷卻器冷卻水，及時關(guān)閉軸封減溫水；

　　14.在破壞真空緊急停機后，機組轉(zhuǎn)速到零，立即對主機進行悶缸，定期對主機大軸手動盤車180度，嚴防主機大軸彎曲。恢復(fù)主機油系統(tǒng)運行后，也應(yīng)手動盤車檢查主機大軸偏心正常時才能投入連續(xù)盤車正常運行，否則還應(yīng)進行手動盤車直軸。對于主機在破壞真空緊急停機過程中如果發(fā)生主機各軸瓦有金屬溫度達跳閘值時，只有在揭瓦檢查正常后才能投主機連續(xù)盤車運行；

　　15.如果主機發(fā)生單瓦斷油事故，即主機任一軸瓦金屬溫度或回油溫度達跳閘值或者就地檢查發(fā)現(xiàn)主機任一軸瓦發(fā)生冒煙時，應(yīng)立即破壞真空緊急停機（軸瓦金屬溫度跳閘值為：113℃；推力軸承金屬溫度跳閘值為：107℃；）。