（光明乳業(yè)股份有限公司）

　　一、問題或潛在隱患的描述：

　　2011年2月12日16:15操作人員反應(yīng)，馬達(dá)經(jīng)常跳掉，電機(jī)外部很燙，已有焦糊味，一看發(fā)現(xiàn)電機(jī)風(fēng)葉已老化碎掉，經(jīng)檢查冷卻泵電機(jī)已經(jīng)局部短路，電機(jī)已壞。由于冷卻系統(tǒng)采用自來水冷媒回收的工況，20噸/h，50米高揚(yáng)程，工廠沒有替代的泵，的希望就是找到相同的電機(jī)，更換電機(jī)線圈，先后找到外形尺寸3個(gè)一樣的電機(jī)，但前面兩個(gè)電機(jī)由于定子規(guī)格不一樣無法配套，Z后找到一個(gè)能安裝，測試良好收拾好開機(jī)已經(jīng)是晚上11:00，已經(jīng)生產(chǎn)的進(jìn)程。

　　二、原因分析：（分析方法、分析結(jié)果）

　　針對(duì)此情況，為Z大程度防止電機(jī)燒壞，采用全面分析建立預(yù)防發(fā)生措施，綜合Z近電機(jī)燒壞分析，用因果圖來解析原因。

　　三、主因分析及預(yù)防措施：

　　本次燒壞主要原因是電機(jī)風(fēng)葉老化碎，電機(jī)無法散熱，造成電機(jī)燒壞。為防止減少電機(jī)燒壞交易造成電機(jī)燒壞的原因列出，并建立、落實(shí)預(yù)防措施，減少電機(jī)燒壞概率。

　　1、電機(jī)散熱不良導(dǎo)致線圈燒壞。

　　2、熱保護(hù)失控電流過大熱保護(hù)繼電器仍不開路，造成電機(jī)燒壞。

　?。?）泵葉輪移位卡死。

　　（2）電機(jī)受潮或進(jìn)水。

　?。?）泵軸承卡死。

　　（4）泵軸彎曲卡死。

　?。?）電機(jī)缺相運(yùn)行造成燒壞。

　?。?）物料或失落螺絲卡死。

　　3、安裝造成線圈破損短路燒壞。

　　4、電機(jī)轉(zhuǎn)子磨和定子摩擦損壞。

　　5、電機(jī)繞組受機(jī)械振動(dòng)匝間松馳、絕緣裂紋造成短路。

　　四、分析結(jié)果：

　　針對(duì)本工廠的實(shí)際情況，主要發(fā)生的電機(jī)燒毀的原因是第1項(xiàng)和第2項(xiàng)，因此要落實(shí)改善第1項(xiàng)第二項(xiàng)，其次做好其他防范防范措施減少電機(jī)燒毀。

　　五、改進(jìn)：

　　改進(jìn)方案：

　　1、①盡量消除工藝和機(jī)械設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象；②檢修時(shí)注意搞好電機(jī)的每個(gè)部位的密封，例如在各法蘭涂少量704密封膠，在螺栓上涂抹油脂，必要時(shí)在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機(jī)暴漏在易侵入液體和污物的地方應(yīng)作保護(hù)罩；③對(duì)在此環(huán)境中運(yùn)行的電機(jī)要縮短小修和中修周期，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)進(jìn)行中修。

　　2.由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉(zhuǎn)子磨擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ?ldquo;放炮”。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使定子鐵心倒槽、錯(cuò)位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報(bào)廢等。軸承損壞一般由下列原因造成：①軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會(huì)引起軸承運(yùn)行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內(nèi)圈故障會(huì)造成轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重磨損和彎曲。但間斷性跑外圈一般情況下不會(huì)造成軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。②軸承腔內(nèi)未清洗干凈或所加油脂不干凈。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未徹底清理干凈，運(yùn)行時(shí)軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承。③軸承重新更換加工，電機(jī)端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。④由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯(cuò)位或重新對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個(gè)切面上而引起軸承運(yùn)行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。⑤由于電機(jī)本體運(yùn)行溫升過高，且軸承補(bǔ)充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油甚至燒毀。⑥由于不同型號(hào)油脂混用造成軸承損壞。⑦軸承本身存在制造質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、游隙超標(biāo)、保持架變形等。⑧備機(jī)長期不運(yùn)行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而又未進(jìn)行中修。

　　相應(yīng)對(duì)策：①卸裝軸承時(shí)，一般要對(duì)軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才能保證軸承的裝配質(zhì)量。②安裝軸承前必須對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的清洗，軸承腔內(nèi)不能留有任何雜質(zhì)，填加油脂時(shí)必須保證潔凈。③盡量避免不必要的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工及電機(jī)端蓋嵌套工作。④組裝電機(jī)時(shí)一定要保證定、轉(zhuǎn)子鐵心對(duì)中，不得錯(cuò)位。⑤電機(jī)外殼潔凈見本色，通風(fēng)必須有保證，冷卻裝置不能有積垢，風(fēng)葉要保持完好。⑥禁止多種潤滑油脂混用。⑦安裝軸承前先要對(duì)軸承進(jìn)行全面仔細(xì)的完好性檢查。⑧對(duì)于長期不用的電機(jī)，使用前必須進(jìn)行必要的解體檢查，更新軸承油脂。

　　3.由于繞組端部較長或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦，導(dǎo)致繞組局部燒壞。

　　相應(yīng)對(duì)策：電機(jī)在更新繞組時(shí)，必須按原數(shù)據(jù)嵌線。檢修電機(jī)時(shí)任何剛性物體不準(zhǔn)碰及繞組，電機(jī)轉(zhuǎn)子抽芯時(shí)必須將轉(zhuǎn)子抬起，杜絕定、轉(zhuǎn)子鐵芯相互磨擦。動(dòng)用明火時(shí)必須將繞組與明火隔離并保證有一定距離。電機(jī)回裝前要對(duì)繞組的完好性進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查確診。

　　4.由于長時(shí)間過載或過熱運(yùn)行，繞組絕緣老化加速，絕緣Z薄弱點(diǎn)碳化引起匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪返痊F(xiàn)象使繞組局部燒毀。

　　相應(yīng)對(duì)策：①盡量避免電動(dòng)機(jī)過載運(yùn)行。②保證電動(dòng)機(jī)潔凈并通風(fēng)散熱良好。③避免電動(dòng)機(jī)頻繁啟動(dòng)，必要時(shí)需對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

　　5.電機(jī)繞組絕緣受機(jī)械振動(dòng)（如啟動(dòng)時(shí)大電流沖擊，所拖動(dòng)設(shè)備振動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡等）作用，使繞組出現(xiàn)匝間松馳、絕緣裂紋等不良現(xiàn)象，破壞效應(yīng)不斷積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，Z終導(dǎo)致Z先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

　　相應(yīng)對(duì)策：①盡可能避免頻繁啟動(dòng)，特別是高壓電機(jī)。②保證被拖動(dòng)設(shè)備和電機(jī)的振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)。生產(chǎn)設(shè)備流程過長，由于全手動(dòng)，配料頂水操作以就地控制進(jìn)水量奶缸前閥，還要關(guān)泵、記錄等導(dǎo)致容易忘記。

　　六、控制控制方法：

　　操作人員發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋機(jī)修查看。