李森

（中材天山(云浮)水泥有限公司）

1　存在的問(wèn)題

我公司4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線于2006年投產(chǎn)，篦冷機(jī)（型號(hào)：LBT42310）配套破碎機(jī)為錘式破碎機(jī)（型號(hào)：Φ1000×3800），在長(zhǎng)期的高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中一直存在著振動(dòng)大、噪音大、電耗高、錘頭及錘盤磨損量大、遇到大塊熟料時(shí)需停機(jī)進(jìn)行人工破碎等缺點(diǎn)。

2　改造方案

2.1　設(shè)備選擇

基于上述原因，經(jīng)過(guò)多地考察及設(shè)計(jì)院推薦，目前PG系列熟料輥式破碎機(jī)可有效替代錘式破碎機(jī)，自2006年首臺(tái)5000t/d級(jí)熟料輥式破碎機(jī)應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)實(shí)業(yè)（福建）水泥有限公司項(xiàng)目以來(lái)，已有各種規(guī)格的輥式破碎機(jī)（2500~12000t/d）共計(jì)60余臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)在各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)成熟且應(yīng)用廣泛。

目前5000t/d的熟料生產(chǎn)線配套的熟料輥式破碎機(jī)規(guī)格為PGS4×4200，由4臺(tái)15kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z高日產(chǎn)量可達(dá)5500t以上，新破碎機(jī)采用整體運(yùn)輸，技改時(shí)只需拆除原破碎機(jī)、安裝新破碎機(jī)、制作安裝新熟料破碎機(jī)上部篦冷機(jī)殼體等，施工周期較短，易于安裝。

2.2　工作原理及結(jié)構(gòu)

PG系列輥式破碎機(jī)主要由機(jī)體部分、輥?zhàn)硬糠帧鲃?dòng)裝置、測(cè)速裝置等組成，見圖1。一般置于篦冷機(jī)尾部，熟料從篦床落到輥式破碎機(jī)上，細(xì)的熟料顆粒從輥?zhàn)又g直接落入破碎機(jī)卸料溜子，較大的熟料塊由輥?zhàn)幽胨楹舐淙胧炝陷斔蜋C(jī)。輥式破碎機(jī)由若干個(gè)輥?zhàn)咏M成，正常生產(chǎn)時(shí)相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)向相反，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)輥?zhàn)有纬梢粋€(gè)破碎單元，若干個(gè)破碎單元組合共同完成破碎工作。

圖1　熟料輥式破碎機(jī)

（1）機(jī)體部分包括基礎(chǔ)座、殼體、密封裝置和耐磨襯板等。

（2）輥?zhàn)硬糠职ㄝ佪S、輥套和軸承等。輥式破碎機(jī)有若干個(gè)輥?zhàn)樱鶕?jù)不同的產(chǎn)量確定輥?zhàn)拥臄?shù)量。每個(gè)輥?zhàn)由隙佳b有若干個(gè)輥套。輥套表面采用堆焊，具有較高的硬度、耐磨性能和耐高溫性能，使用壽命可達(dá)3~4年，見圖2。

圖2　熟料輥式破碎機(jī)輥套

（3）傳動(dòng)裝置的動(dòng)力源是帶行星減速機(jī)的斜齒輪電動(dòng)機(jī)，每個(gè)輥?zhàn)佣加梢粋€(gè)傳動(dòng)裝置來(lái)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。

（4）測(cè)速裝置帶有接近開關(guān)，用來(lái)采集控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)功能。

3　技改實(shí)施過(guò)程

3.1　前期準(zhǔn)備工作

因錘式破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)的尺寸及結(jié)構(gòu)形式不同，需根據(jù)熟料輥式破碎機(jī)廠家提供的圖紙，提前現(xiàn)場(chǎng)制作篦冷機(jī)延長(zhǎng)部分的四面（兩側(cè)面、頂部、端面）殼體、檢修門、檢修平臺(tái)及新破碎機(jī)剛性底座，準(zhǔn)備好固定底座用的化學(xué)膨脹螺栓，現(xiàn)場(chǎng)確定新熟料破碎機(jī)的標(biāo)高位置、減速機(jī)非驅(qū)動(dòng)側(cè)預(yù)安裝位置，以預(yù)留足夠檢修空間，以便后續(xù)檢修時(shí)抽軸、換輥套。

3.2　施工過(guò)程

（1）拆除原錘式破碎機(jī)及篦冷機(jī)鏈幕（防止后期脫落損壞輥套），使用小型炮擊清理原破碎機(jī)混凝土至標(biāo)高位置。

（2）根據(jù)篦冷機(jī)中心線及接口位置確定新破碎機(jī)位置，使用空心水鉆打好熟料破碎機(jī)地腳螺絲孔。

（3）依次按順序封掉原錘式破碎機(jī)個(gè)下料口，安裝熟料輥式破碎機(jī)剛性底座、破碎機(jī)、兩側(cè)殼體、頂部殼體、端面殼體，根據(jù)新熟料破碎機(jī)改造下料溜子，安裝檢修門及檢修平臺(tái)，安裝電氣部分。

施工現(xiàn)場(chǎng)見圖3。

圖3　技改施工現(xiàn)場(chǎng)

3.3　設(shè)備安裝及試機(jī)過(guò)程中注意事項(xiàng)

（1）破碎機(jī)剛性底座必須與破碎機(jī)主體部分、軸承座部分、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)三部分緊密連接。

（2）在新破碎機(jī)進(jìn)料口與篦冷機(jī)接觸斜坡處提前打好澆注料，防止高溫熟料直接沖刷破碎機(jī)進(jìn)料端耐磨襯板，引起耐磨襯板急速升溫開裂。

（3）熟料下料溜子改造后中心線必須與熟料鏈斗機(jī)中心線保持一致，防止熟料鏈斗機(jī)承載不均出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

（4）提前做好兩端軸承座與篦冷機(jī)殼體之間的隔熱措施，防止篦冷機(jī)殼體熱輻射引起軸承高?。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否達(dá)到刻度位置，試機(jī)過(guò)程中注意巡檢8套軸承?溫升情況。

（6）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)多次輥?zhàn)与娏鞒d反轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過(guò)觀察孔檢查破碎機(jī)上部是否卡有鐵塊等異物，如有則及時(shí)取出，防止損壞設(shè)備。

4　技改效果

技改前后破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)對(duì)比見表1。

表1　熟料破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)對(duì)比

通過(guò)技改，新輥式破碎機(jī)由4臺(tái)15kW的電機(jī)分別對(duì)4個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行驅(qū)動(dòng)，總裝機(jī)容量比原來(lái)錘式破碎機(jī)降低了50kW，自2014年4月份技改至今，已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3年，設(shè)備一直保持平穩(wěn)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間已達(dá)到31320h以上，累計(jì)節(jié)電約1566000kWh，每年節(jié)約易損件（錘頭、錘軸、襯板、耐磨焊條）約7.5萬(wàn)元。大幅降低了電耗、易損件費(fèi)用，節(jié)省了大量人工成本。同時(shí)，改變了錘式破碎機(jī)利用高轉(zhuǎn)速錘頭帶來(lái)的動(dòng)能產(chǎn)生破碎效果的形式，依靠相互作用輥?zhàn)又g的碾壓和齒輥的咬合來(lái)破碎熟料，大幅減小噪聲和粉塵污染。

熟料輥式破碎機(jī)具有性能優(yōu)越、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、破碎能力強(qiáng)、破碎效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、自保護(hù)能力強(qiáng)和節(jié)能降耗等一系列顯著特點(diǎn)，且其生產(chǎn)能力、電耗、運(yùn)轉(zhuǎn)率、出料粒度、材料消耗等各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)都達(dá)到了同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。該技改項(xiàng)目的實(shí)施從根源上改善了工作環(huán)境，杜絕了卡料等危險(xiǎn)作業(yè)情況的發(fā)生，滿足了現(xiàn)代化企業(yè)環(huán)保和節(jié)能降耗的需求。

來(lái)源：《水泥》雜志