【摘　要】渣漿泵是化工廠生產流程中最常見的通用機械設備，在使用過程中由于渣漿泵的工況條件以及渣漿泵本身的特點常常因各種原因出現振動現象，同時由于渣漿泵的振動而加劇故障的發生，本文通過渣漿泵的產生振動的原因進行了分析，并根據振動的情況判斷渣漿泵的故障并進行進一步的處理，防止因設備的振動而產生更多的設備故障。

前言：根據相關的資料的統計，渣漿泵的異常振動是產生其他故障的主要原因，同時設備產生的故障也直接加劇設備的振動，從而造成惡性循環，嚴重影響設備的安全運行，并由此帶來相應的維修費用的增加，以及由于設備故障造成的生產損失。

一、渣漿泵振動原因分析

1、葉輪的質量不平衡故障

葉輪的質量不平衡所產生的離心力始終作用在渣漿泵上，設備出廠時由于對渣漿泵的各個備件進行了相應的檢查和調整，尤其是葉輪部分經過靜/動平衡檢測以及鉆/銑找正處理,質量部平衡的位置會被加工處理，此時的葉輪處于相對最好的質量平衡狀態，所以此時的渣漿泵運行的狀態也是最為穩定的狀態，設備的振動也輕微，但是經過后期長時間的運行后，由于葉輪的磨損以及礦漿附著產生的結疤等情況，葉輪整體質量平衡將會被打破而相應的出現葉輪“偏載”的情況，此時的渣漿泵葉輪“偏載”葉輪較重的一側離心力就會加大，尤其是在渣漿泵高速旋轉運行的時候，偏重的葉輪會造成嚴重的不平衡旋轉力，此時測量就會發現振動幅度由電機端向泵體端成逐漸加重狀態。

2、聯軸器產生的振動故障

聯軸器引起的振動在渣漿泵中較為常見，尤其是剛性連接的聯軸器，電機與泵的振動在聯軸器的傳動中產生共振現象導致振動的加劇，即便是在渣漿泵中較為常見的柱銷式聯軸器，也會因為柱銷/膠圈等元件不能滿足軸向的竄動，而產生劇烈而短暫的振動，雖然聯軸器的故障也會造成泵的振動，但是遠不及由于葉輪故障而產生的振動。聯軸器在制作完成后也會進行后期的找平處理，聯軸器找平與葉輪找平同樣都是為了最大限度的減少在旋轉時產生的不平衡力，但是聯軸器除了自身的質量找正外還要考慮到兩個聯軸器安裝配合的平衡問題，一對聯軸器的平衡除自身質量的平衡外還必須滿足以下兩個條件：

（1）使兩個對輪中心重合，也就是使兩對輪的外圓重合；

（2）使兩對輪的結合面（端面）平行（兩中心線平行）。

只有當這兩個條件得到滿足的時候才能更好的保證設備的穩定運行，以及聯軸器備件最小的磨損。

3、緊固螺栓松動引起的振動

即便是良好狀態下運行的設備也存在“微震”現象，在這種微震狀態下設備運行一段時間以后泵體、軸承托架、地腳等部位的螺栓都會或多或少的發生松動的情況，螺栓松動以后泵體會因失去束縛而使振動加大，有時緊固的螺栓松動后不能被及時的緊固，振動又會進一步加大，振動的加大又會導致螺栓的進一步松動和磨損由此產生惡性循環，并最終導致渣漿泵產生更大的故障。

4、軸承磨損或者潤滑不足導致的故障

軸承的使用壽命與使用環境和潤滑有直接的關系，而潤滑油泄露又是渣漿泵最為常見的問題，由于軸承托架兩側的軸端油封密封不嚴導致軸承的潤滑油長期處于滲油狀態或者由于潤滑油中的雜質含量多而使導油槽堵塞影響托架兩側的軸承的潤滑，當軸承潤滑不足時不管軸承有沒有磨損，都會產生異響和振動，這是由于軸承潤滑不足的時候軸承滾珠由于沒有了潤滑油膜而造成金屬與金屬的直接接觸，而失去減震能力，此時的振動雖然是輕微的，但是對設備的危害卻是巨大的，同時由于大量的渣漿泵的軸承托架使用“迷宮”式密封，這種密封能保證潤滑油不泄露、但并不能保證外界中的雜質不進入到軸承內，容易造成軸承受外部的污染而磨損。

5、進料不穩定引起的設備故障

渣漿泵的工況條件一般都比較惡劣，大部渣漿泵又分屬于大流量的泵，在渣漿的輸送過程中不免因渣漿中的大塊雜質影響進料乃至堵塞渣漿泵的葉道，當渣漿泵進料不穩定或者進料不足的時候泵腔內部會產生嚴重的氣蝕，葉輪在泵腔內的平衡就會受到嚴重的影響，不僅產生振動，而且嚴重危害設備。

二、渣漿泵振動的危害

1、影響渣漿泵各個備件的使用壽命

據相關資料統計，由于渣漿泵振動所產生的設備故障占渣漿泵故障的74%在泵的運行過程中由于不平衡的產生，離心力加大了軸承的載荷，而在超出渣漿泵許可范圍內的振動又會使軸承滾珠表面的潤滑油膜過早被破壞，軸承得不到有效的潤滑和散熱，而導致軸承溫度的升高以及更快的損壞。 

2、機封的損壞泄露

渣漿泵的振動對機封的使用壽命的影響沒有渣漿泵的振動對軸承使用的影響大，但是也是機封損壞的幾個主要原因，渣漿泵的振動會導致機封的密封端面不能 穩定的貼合運行而產生前期的輕微帶料，同時由于渣漿泵使用的的多為雙端面機封由于機封的振動也會導致兩個端面的摩擦過程中夾雜礦漿顆粒，而導致密封面的提前損壞，以及由于振動產生的壓縮彈簧的過早疲勞失效以及機封O型環的過度磨損而產生泄露。

3、泵體的磨損和泄露

為了提高離心泵的工作效率，泵腔內部的備件如：葉輪、前/后護板、蝸殼等部件之間的間隙在設計時就最大限度的縮小了部件之間的間隙，（在相同條件下間隙越小泵的效率就越高）振動會導致泵傳動軸的竄動和軸頭的跳動，這種竄動對泵腔內部的部件危害巨大，同時也會導致護板與葉輪的撞擊或磨損這種情況會導致其中某些備件的損壞，而使泵失去工作能力或者降低了使用效率，并且由于泵腔內部各個備件的摩擦受力而使結合面產生泄露。

4、單體設備能耗增大

渣漿泵的振動會產生額外的摩擦損失和不均勻的離心力，這種情況不僅會降低泵運行的穩定性同時也會降低泵的運行效率，使泵在做相同的功的情況下無用功的增加，而產生更高的電能消耗。

5、斷軸的發生

對于渣漿泵的傳動軸而言，軸不僅起到傳動旋轉的作用，同時也使葉輪穩定在固定位置的平穩運行，而泵的振動會使葉輪產生不平衡的離心力會使軸端部的葉輪始終處于不平衡裝臺而使軸產生的應力過大，長期運行必然產生金屬疲勞而導致斷軸故障的發生。

三、泵振動的預防和處理

泵的振動現象不會消失，只會因為有效的處理措施而減緩，對于渣漿泵而言要使泵能夠長期穩定的運行就更合理的選型和更規范的操作，同時振動也是把雙刃劍既能造成更嚴重的故障，同時也可以根據泵的振動變化情況及時的發現和診斷設備存在的問題。

選型；渣漿泵的工況條件以及工作環境一般較為惡劣，因此渣漿泵的故障率也往往也比較高，這就要求在達到生產技術要求的前提下盡可能的選用更高規格的設備，同時還要在進料保證好的工作環境。

操作：離心泵在運行使會產生部分氣蝕，尤其是在進料不足的情況下，離心泵的氣蝕會有所加重，同時泵的振動也會加重，短時間的氣蝕造成的振動使由于泵腔內的液體不均勻分布造成的，通過穩定離心泵的進料或者調解出口閥門泵的轉速等可以有效的消除泵的振動，但是長期的氣蝕會造成葉輪的不均勻損壞，產生不可調整的振動。

潤滑：潤滑不僅要考慮到潤滑油的油位和油量，同時還要考慮潤滑油的粘度，潤滑油粘度不足時離心泵也會產生振動，離心泵運轉的時候軸承箱的溫度會有所升高，溫度升高，潤滑油的粘度就會降低，所以在檢測設備油位和油量的時候，也要保證設備的溫度在合適的范圍內。設備溫度升高時要及時的查清原因，否則同樣會造成軸承因潤滑不良而產生振動和損壞。

緊固：“微震”狀態下螺栓都會有所松動，設檢修后回裝時可以螺栓上涂抹些螺紋鎖在固劑，既可以防止螺栓的松動，也可以防止螺栓的損壞，拆卸時只需加熱即可融化開松動劑，投資雖小但對設備回裝卻必不可少。

穩定進料：關于進料的穩定性來說，屬于選型以及安裝時的問題，但是使用后期渣漿中的沉淀、結疤、以及大顆粒堵塞等會造成進料流程不能滿足渣漿泵的流量要求，這就需要清理管道和閥門，另外控制流量時最好是降低渣漿泵的運行頻率再次是調節出口閥門，不可通過調節進口閥門來控制流量。

結束語

設備故障的發生往往是從不易察覺的異常的振動開始，并隨之不斷加重的，在故障發生的過程中，存在著許多需要總結和分析的地方，異常的振動既是一種故障，又是故障加重的一種重要原因。而分析異常的振動則是診斷故障的一種方法， 如果不能及時的根據設備的振動情況來處理設備故障則會造成惡性循環，振動越嚴重就越有故障發生，越有故障發生則設備振動越嚴重。

本文選自2015年12期《通用機械》   作者：南山集團東海氧化鋁 劉志龍

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