崔國彪　張恩貴　劉江　肖仁勇　馬宏偉　文冰

（中國石油四川石化有限責(zé)任公司，成都，611930）

摘　要：狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)對石化企業(yè)核心動力設(shè)備的安全運行至關(guān)重要。筆者詳細(xì)分析了狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)在石化行業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀，結(jié)合四川石化企業(yè)新體制新機制的管理要求，對癥下藥，首次提出了“四集監(jiān)測”模式理論模型，在實踐中探索出一系列有效舉措，取得了滿意效果。本文提到的理論方法對石化企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化動設(shè)備監(jiān)控管理有較強的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：動設(shè)備；狀態(tài)監(jiān)測；故障診斷

狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)是預(yù)知動設(shè)備在役隱患情況、深入分析設(shè)備健康狀態(tài)、精準(zhǔn)識別故障原因的有效舉措，已在石化行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，但從目前國內(nèi)很多石化行業(yè)的實踐情況分析，成效并不樂觀。為此，筆者深入分析了行業(yè)實踐中存在的問題及原因，首次提出了“四集監(jiān)測”模式理論模型，并通過實踐探索出一系列有效方法舉措，取得了滿意效果。下文對其進(jìn)行了詳細(xì)介紹，以供行業(yè)參考借鑒。

一、大型煉化企業(yè)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷業(yè)務(wù)開展現(xiàn)狀分析

狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)引入國內(nèi)石化行業(yè)已有40余年，取得了很大的成績，但由于企業(yè)重視程度、工作思路、覆蓋廣度、開展深度、能力水平等因素的綜合制約，該項技術(shù)在國內(nèi)石化行業(yè)實踐過程中的效果并未充分得到發(fā)揮。

（一）監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析

一是上線不多。動設(shè)備作為石化企業(yè)核心動力設(shè)備，其數(shù)量龐大，據(jù)不完全統(tǒng)計，一般的大型企業(yè)動設(shè)備平均數(shù)量為4000~6000臺。大型國有企業(yè)一般會按照設(shè)備重要性、危險性等因素將設(shè)備劃分為ABC三級，根據(jù)企業(yè)資金情況將A類及部分B類設(shè)備安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。但由于投資大、見效慢，監(jiān)測產(chǎn)品上線率一直不高，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)大型煉化企業(yè)安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備平均不足百臺，平均上線率還不到2%。

二是系統(tǒng)繁雜。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)市場上已有的監(jiān)測產(chǎn)品有近百種，而在石化行業(yè)中普遍應(yīng)用的也有10余種。很多企業(yè)同時上線了多款監(jiān)測系統(tǒng)，不僅系統(tǒng)多、數(shù)據(jù)雜，而且各系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式、存儲結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)格式以及遵從的傳輸協(xié)議都存在很大差異，各系統(tǒng)廠家進(jìn)行技術(shù)封鎖和數(shù)據(jù)保護(hù)，嚴(yán)重阻礙了系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)共享和集成分析。

三是融合不深。目前市場現(xiàn)有動設(shè)備監(jiān)測產(chǎn)品大多數(shù)僅有數(shù)據(jù)采集和頻譜顯示功能，其功能圖譜故障征兆提取的技術(shù)弱，系統(tǒng)功能少，數(shù)據(jù)挖掘和深度處理能力弱；同時，未有效集成大量有用的工藝性參數(shù)，數(shù)據(jù)的二次加工和有用信息的挖掘深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了大型石化企業(yè)動設(shè)備管理的實際需求。

四是維護(hù)不勤。由于監(jiān)測系統(tǒng)架構(gòu)邏輯復(fù)雜、技術(shù)要求高、維護(hù)難度大，目前國內(nèi)石化行業(yè)監(jiān)測系統(tǒng)故障維護(hù)大多由系統(tǒng)廠家實施，系統(tǒng)廠家在產(chǎn)品售后保修期內(nèi)都會無償解決，但保修期滿后由于維護(hù)成本高，多數(shù)系統(tǒng)廠家都不愿意提供長期的無償服務(wù)，企業(yè)也沒有找到服務(wù)定額標(biāo)準(zhǔn)，以至于監(jiān)測產(chǎn)品就成為“僵死系統(tǒng)”，長期癱瘓、形同虛設(shè)。

（二）故障診斷開展情況分析

一是能力不精。故障診斷技術(shù)的研究和應(yīng)用雖已經(jīng)歷了長時間發(fā)展，但該技術(shù)任然入門難度大、培養(yǎng)周期長、投入成本高，國內(nèi)長期從事狀態(tài)監(jiān)測的專業(yè)技術(shù)人員稀少，很多專家心里“留一手”，“傳幫帶”就直接“難產(chǎn)”，很多員工覺得太難，有些覺得學(xué)成后上升空間很小，接觸一段時間就放棄了，技術(shù)人員能力不精，診斷不及時、結(jié)論不精準(zhǔn)也就成為必然選擇。

二是隊伍不強。有的企業(yè)設(shè)了專崗，但專業(yè)定崗人數(shù)少；有的企業(yè)人才隊伍弱，安排理論水平低的維修工人擔(dān)任，或安排閑散人員轉(zhuǎn)崗擔(dān)任；有些新建企業(yè)甚至不設(shè)狀態(tài)監(jiān)測崗位，或僅設(shè)兼職。技術(shù)隊伍不強，技術(shù)力量薄弱已成為現(xiàn)狀，監(jiān)測技術(shù)很難大面積鋪開，設(shè)備管理難以深化。

三是模式不新。國內(nèi)早期建立的部分石化企業(yè)有設(shè)備研究所或監(jiān)檢測中心，狀態(tài)監(jiān)測專業(yè)往往隸屬于這些機構(gòu)，配置少數(shù)的幾個人，主要負(fù)責(zé)數(shù)量很少的在線機組的監(jiān)測；數(shù)量龐大的離線設(shè)備一般不做日常頻譜檢測，而是由設(shè)備維修人員進(jìn)行簡單測振，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常后再邀請監(jiān)檢測中心做振動頻譜檢測分?。因此在正常階段和故障前期未開展設(shè)備頻譜檢測，很多早期故障無法提前獲知，故障數(shù)據(jù)也無法進(jìn)行深入的對比分析，診斷難度很大。

四是重視不夠。故障診斷工作難度大、要求高，領(lǐng)導(dǎo)重視至關(guān)重要。有的企業(yè)員工覺得故障診斷工作總是得罪人，排斥這項技術(shù)；有的企業(yè)“吃瓜”群眾多，巴不得你診斷不準(zhǔn)，診斷人員的積極性很難長久建立。有的企業(yè)設(shè)備管理思路僵化，不認(rèn)同這項新技術(shù)；有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以偏概全，覺得技術(shù)人員診斷不準(zhǔn)，就片面排斥這項技術(shù)；有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)覺得你診斷正確是應(yīng)當(dāng)，批評多、表揚少。

二、四川石化動設(shè)備“四集監(jiān)測”模式實踐內(nèi)涵

為了克服狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷行業(yè)面臨的這些矛盾和問題，四川石化公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，按照現(xiàn)代企業(yè)制度要求，全面推行新體制新機制，采取高度集中的一級管理模式和“公司機關(guān)—裝置集群”兩級管理架構(gòu)，實現(xiàn)組織機構(gòu)扁平化管理。以供應(yīng)鏈管理思想為指導(dǎo)，建立了“核心業(yè)務(wù)集約化運營、非核心業(yè)務(wù)綜合一體化外包、生活后勤社會化保障”的運營管理框架。

為全面貫徹“設(shè)備管理安全可靠、設(shè)備狀態(tài)預(yù)知掌控、設(shè)備維修科學(xué)經(jīng)濟”的管理理念，四川石化按照“專業(yè)集成、知識管理、委托代理、授權(quán)作業(yè)”的管理模式，借鑒兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗，立足現(xiàn)狀，全局謀劃，培育監(jiān)測管理創(chuàng)新動力，全面深挖細(xì)摳監(jiān)測技術(shù)提質(zhì)潛力，全力推進(jìn)提升監(jiān)測服務(wù)增效能力，積極探索裝備健康狀態(tài)全壽命周期管理，創(chuàng)新提出了“四集監(jiān)測”管理模型（即：集成運營、集成聯(lián)動、集成監(jiān)測、集成分析），走出了一條具有四川石化鮮明特色的監(jiān)測發(fā)展之路。

（一）集成運營：五大系統(tǒng)集成運營，確保監(jiān)測開展高效

為滿足企業(yè)現(xiàn)代化管理需求，結(jié)合公司自身情況，四川石化公司在建廠初期就確定了“系統(tǒng)集成運營”的建設(shè)思路，率先在國內(nèi)開發(fā)了“五合一”狀態(tài)監(jiān)測平臺，實現(xiàn)“汽輪發(fā)電機、離心壓縮機、往復(fù)壓縮機、關(guān)鍵機泵在線監(jiān)測以及機泵群離線檢測”五大系統(tǒng)集成運營，統(tǒng)一監(jiān)管，實現(xiàn)設(shè)備機械類型、服役周期數(shù)據(jù)的全面覆蓋，為監(jiān)測診斷工作提供平臺支撐，保證監(jiān)測診斷工作的高效開展。我們以此為指引，分步實施以下三項工作。

一是對四類84臺機組進(jìn)行在線集成實時監(jiān)測。通過技術(shù)整合，我們將4臺汽輪發(fā)電機、21臺離心壓縮機、22臺往復(fù)壓縮機、37臺高危關(guān)鍵機泵的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一平臺進(jìn)行集中監(jiān)控，減少了監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)量，監(jiān)測人員工作效率提高了近30%。同時，降低了監(jiān)測系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫的維護(hù)任務(wù)，精簡了維護(hù)人員和成本，目前全公司僅配置系統(tǒng)維護(hù)工程師1人。

二是對3051臺機泵群離線精密檢測數(shù)據(jù)集成管理。我們配置了15臺統(tǒng)一的精密檢測儀器，按照公司年度檢測計劃，對全廠所有泵、風(fēng)機、壓縮機等動設(shè)備開展離線數(shù)據(jù)采集、上傳及頻譜精密分析，通過數(shù)據(jù)集成，平臺涵蓋了檢測工作所有組織流程，確保了數(shù)據(jù)檢測準(zhǔn)確性、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范性、數(shù)據(jù)保存完整性。目前，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性達(dá)到99.99%，數(shù)據(jù)規(guī)范性達(dá)到99%，數(shù)據(jù)完整性達(dá)到100%，不僅實現(xiàn)了無紙化記錄，而且大幅提高了數(shù)據(jù)管理效率，保障了分析工作開展高效。

三是實現(xiàn)了84臺在線機組和3051臺離線設(shè)備的集成分析。石油化工系統(tǒng)是一個龐大而復(fù)雜的有機體，任何一個環(huán)節(jié)的異常都有可能導(dǎo)致或伴生著另個異常的出現(xiàn)。將在線機組的實時異動情況作為“風(fēng)向標(biāo)”，及時跟蹤觀察其它機組或設(shè)備運行情況，靈活調(diào)整裝置設(shè)備離線檢測頻次，以提高監(jiān)檢測工作的針對性和有效性，已成為公司監(jiān)測業(yè)務(wù)特色之一。目前為止，我們已成功應(yīng)對計劃停開工、非計劃緊急停開工動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)檢測任務(wù)近50余次，及時發(fā)現(xiàn)工藝類異常振動30余起。

（二）集成聯(lián)動：六類預(yù)警集成聯(lián)動，齊保異常發(fā)現(xiàn)時效

大型機組各項參數(shù)指標(biāo)的異動征兆以及監(jiān)測系統(tǒng)的性能狀態(tài)是日常管理的核心工作，我們提出了“預(yù)警集成聯(lián)動”的建設(shè)思路。為此，監(jiān)測平臺成功實現(xiàn)了設(shè)備參數(shù)異常小波動報警、異常超標(biāo)報警、機組開停狀態(tài)變化報警、機組運行周期超時報警、監(jiān)測系統(tǒng)通訊異常報警、傳感器故障報警等六類預(yù)警功能完美集成，解決了“隱患纏身、查找被動”的技術(shù)難題。此外，我們還重點實施了以下三項工作。

一是在六大預(yù)警功能的基礎(chǔ)上，專門開發(fā)了監(jiān)測參數(shù)快變報警功能，一旦報警觸發(fā)，監(jiān)測系統(tǒng)將對各項參數(shù)進(jìn)行加密采集，實現(xiàn)毫秒級數(shù)據(jù)記錄，為異常分析提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。目前，已及時預(yù)警乙二醇K201高速透平壓縮機喘振故障，渣油加氫、蠟油加氫往復(fù)壓縮機十字頭抱死等突發(fā)性機組故障10余次。

二是制定可行可靠的報警策略。為保障狀態(tài)監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員、狀態(tài)監(jiān)測中心主管負(fù)責(zé)人、檢修部領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部包機設(shè)備工程師、生產(chǎn)部生產(chǎn)/工藝/設(shè)備部長、機動處主管及領(lǐng)導(dǎo)、公司主管領(lǐng)導(dǎo)能時間收到機組報警信息，結(jié)合公司設(shè)備管理體制，我們基于平臺的六類預(yù)警，建立了“四級預(yù)警門限、四類預(yù)警方式、七級告知體系”的報警策略，取得非常滿意的效果。

三是平臺實現(xiàn)預(yù)警信息秒級觸發(fā)，光電信號、調(diào)度大屏、手機短信、電子郵件等瞬時聯(lián)動。通過這些舉措，實現(xiàn)了預(yù)警信息在時間上超前觸發(fā)，?空間上全域覆蓋，形成“由點到面”的聯(lián)動模式。目前為止，平臺共計觸發(fā)各類參數(shù)預(yù)警已達(dá)1600多次，漏警率、誤警率均遠(yuǎn)低于0.01%。目前已及時發(fā)現(xiàn)A、B類關(guān)鍵設(shè)備故障120余次，A、B類重要設(shè)備未發(fā)生一起重大機械故障。

（三）集成監(jiān)測：多維數(shù)據(jù)集成監(jiān)測，力保數(shù)據(jù)融合功效

故障診斷是一門復(fù)雜的技術(shù)工作，僅僅通過傳統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)來分析振動波形頻譜已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的要求，四川石化摒棄傳統(tǒng)企業(yè)監(jiān)測模式，提出了“數(shù)據(jù)集成監(jiān)測”的建設(shè)思路，通過大范圍、大規(guī)模的融合機器其它相關(guān)狀態(tài)信息，進(jìn)行多層次、多角度、多維度的觀察與分析, 從中提取有關(guān)機器行為的有效特征。

一是沖擊脈沖、振動加速度、振動烈度集成監(jiān)測。比如, 采用振動烈度來評價軸承、齒輪運行狀態(tài)難度大，四川石化下大力氣全面推行加速度檢測工作，已實現(xiàn)全廠離線設(shè)備全覆蓋，目前共計發(fā)現(xiàn)軸承故障400余起，功效顯著。

二是油液分析與潤滑油參數(shù)、振動信息集成監(jiān)測。公司從2017年9月開展油液分析工作，對全廠41臺在線監(jiān)測機組潤滑油進(jìn)行定期檢測，結(jié)合潤滑油各項參數(shù)，機組振動狀態(tài)、軸心位置、軸位移以及透平液壓控制機構(gòu)的運行情況，綜合評價機組油液及機組運行情況。已發(fā)現(xiàn)數(shù)起潤滑油品質(zhì)不合格，實施在線換油，通過按質(zhì)換油保障了機組長周期安全運行。

三是機組工藝參數(shù)與振動信息集成監(jiān)測。2013年初，監(jiān)測平臺在國內(nèi)首次通過OPC接口技術(shù)從MES系統(tǒng)大規(guī)模、大范圍引入機組實時的溫度、流量、壓力等生產(chǎn)工藝性參數(shù)，與設(shè)備健康性指數(shù)集成分析。已發(fā)現(xiàn)在線機組工藝類故障50余次，因及時提醒、優(yōu)化操作，均未導(dǎo)致非計劃停工，保障了生產(chǎn)連續(xù)，A類離心壓縮機組未燒毀一套干氣密封，在線機泵未損壞一套機械密封。

四是各類新技術(shù)與振動信息的集成監(jiān)測。四川石化研發(fā)了各類專業(yè)診斷圖譜、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、智能分析算法等多項新技術(shù)，技術(shù)人員能快捷、高效的評價設(shè)備健康狀態(tài)，功效顯著。例如，2015年通過二維全息譜圖，成功識別了芳烴異構(gòu)化壓縮機葉輪輪轂開裂故障。

（四）集成分析：模式創(chuàng)新集成分析，嚴(yán)保靶向診治療效

如果說狀態(tài)監(jiān)測是手段，那么故障診斷就是目的。四川石化全力做好“+”法，善于“+”一切有益的因素，通過“+”的合作模式，集各家之長，大力整合國內(nèi)優(yōu)勢技術(shù)資源，提出“創(chuàng)新集成分析”的建設(shè)思路，與國內(nèi)知名的技術(shù)服務(wù)商形成長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略聯(lián)盟，群策群力，借腦引智，建立了強大的技術(shù)分析診斷服務(wù)團隊?，F(xiàn)已精確診斷機組故障679臺次，準(zhǔn)確率達(dá)90%，為故障精確分析、原因靶向定位、狀態(tài)預(yù)知掌控提供了強大的智力保障，主要做法如下。

一是建立“2+13”人的現(xiàn)場聯(lián)合分析團隊。四川石化在國內(nèi)挑選了2名優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人才擔(dān)任動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的日常管理及技術(shù)分析工作，并與專業(yè)監(jiān)測技術(shù)服務(wù)商強強聯(lián)手，實施13人全天候長期駐場服務(wù)，形成“2+13”人的現(xiàn)場聯(lián)合診斷技術(shù)團隊。

二是建立“現(xiàn)場+遠(yuǎn)程”的包干聯(lián)合診斷團隊。對于疑難雜癥，專業(yè)監(jiān)測技術(shù)服務(wù)商按照四川石化的要求，及時安排服務(wù)商總部技術(shù)專家參與遠(yuǎn)程會議、開展機理分析，并定期組織專家到現(xiàn)場處理“卡脖子”的技術(shù)難題，發(fā)揮一體化外包資源整合優(yōu)勢，形成“現(xiàn)場+遠(yuǎn)程”聯(lián)合分析團隊。

三是建立“公司+總部”的技術(shù)專家支持團隊。公司通過網(wǎng)絡(luò)專線將煙機數(shù)據(jù)實時通訊到中國石油蘭州石油化工機械廠煙氣輪機遠(yuǎn)程監(jiān)測中心，將所有在線機組監(jiān)測數(shù)據(jù)實時同步通訊到中國石油北京總部和中國石油遼陽石化遠(yuǎn)程診斷中心，專業(yè)主管和技術(shù)專家能實時掌控，遠(yuǎn)程把脈。

四是建立“業(yè)主+廠家”的裝備技術(shù)保障團隊。邀請大型透平壓縮機組、往復(fù)壓縮機組、關(guān)鍵機泵的設(shè)備廠家，如沈鼓、蘇爾壽等，與四川石化設(shè)備技術(shù)人員一道，共同實施設(shè)備日常巡檢、周聯(lián)合巡檢、每月機組特護(hù)、隱患專項排查，共同參與技術(shù)問題跟蹤、分析，發(fā)揮設(shè)備制造廠家技術(shù)、專業(yè)、經(jīng)驗優(yōu)勢，建立“業(yè)主+廠家”技術(shù)保障團隊。

五是建立“人工分析+專家系統(tǒng)”雙重分析保障機制。四川石化以北京化工大學(xué)高金吉院士50余年故障診斷經(jīng)驗為基礎(chǔ)，在動設(shè)備監(jiān)測平臺上開發(fā)了智能診斷專家系統(tǒng)，現(xiàn)已能精確診斷不對中、旋轉(zhuǎn)失速、喘振等常見故障，提高了診斷效率，形成了“人工分析+專家系統(tǒng)”雙重分析機制。

通過“四集監(jiān)測”模式的成功實踐，四川石化實現(xiàn)了五大系統(tǒng)集成運營的技術(shù)潛力和平臺分布式計算優(yōu)勢更加凸顯，機組智能預(yù)警模型及技術(shù)更加科學(xué)快捷，數(shù)據(jù)融合分析力度更加深入，故障診斷更加及時精準(zhǔn)性，

三、四川石化動設(shè)備“四集監(jiān)測”模式夯實舉措

在探索實踐“四集監(jiān)測”模式過程中，我們深切體會到，要想持續(xù)提升動設(shè)備監(jiān)測管理水平，不斷鞏固已有的監(jiān)測創(chuàng)新成果，必須通過一些列扎實有效的舉措，才能構(gòu)建穩(wěn)定的監(jiān)測業(yè)態(tài)格局。

（一）要通觀全局，必須在“全”上下功夫

如何做好高質(zhì)量監(jiān)測服務(wù)，做到“六全”是基本，即“全員、全方位、全覆蓋、全過程、全天候、全生命周期”監(jiān)測服務(wù)。在人員組織上，做到“全員”，組織設(shè)備廠家、監(jiān)檢測單位、維修單位、操作人員、管理人員等積極參與，充分調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，共同參與設(shè)備運行狀態(tài)管理。在檢監(jiān)測參數(shù)上，做到“全方位”，不僅要對設(shè)備健康性指數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，如軸承振動、溫度、油液等，還要對設(shè)備工藝性參數(shù)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，如介質(zhì)壓力、溫度、成份、洗油等。在檢監(jiān)測范圍上，做到“全覆蓋”，對公司所有A、B、C類3000多臺設(shè)備實現(xiàn)9個生產(chǎn)部全部覆蓋，不留任何盲腸死角，設(shè)備全面受控。在檢監(jiān)測業(yè)務(wù)上，做到“全過程”，對監(jiān)檢測作業(yè)的全過程嚴(yán)格執(zhí)行“十定十有”，“十定”即“定流程、定路線、定人員、定儀器、定設(shè)備、定測點、定參數(shù)、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期、定表格”，“十有”即“有組織機構(gòu)、有管理制度、有工作目標(biāo)、有檢測計劃、有定期培訓(xùn)、有問題分析、有檢修反饋、有經(jīng)驗總結(jié)、有監(jiān)督考核、有整改跟蹤、有階段評價”。在監(jiān)檢測時間上，做到 “全天候”，不僅監(jiān)測系統(tǒng)要做到24小時完好運行，而且要求監(jiān)檢測人員執(zhí)行“5+2” 、“白+黑”工作模式，并創(chuàng)造性地提出了“監(jiān)檢測工作沒有節(jié)假日”的業(yè)務(wù)要求。在設(shè)備管理上，做到“全生命周期”，監(jiān)測技術(shù)管理人員參與設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、安裝到運行、檢修、更新的全生命周期管理，Z終實現(xiàn)設(shè)備服役過程數(shù)據(jù)的全周期監(jiān)測。

（二）要嚴(yán)字當(dāng)頭，必須在“嚴(yán)”上下功夫

監(jiān)測工作是一個系統(tǒng)工程，必須嚴(yán)到每個節(jié)點，嚴(yán)到整個鏈條，嚴(yán)到全壽命周期，實現(xiàn)點、線、面的嚴(yán)密受控。嚴(yán)肅執(zhí)行“三不放過”是我們的總原則：做到異?，F(xiàn)象原因沒有搞明白不放過；故障發(fā)生、發(fā)展的機理未研究透不放過；設(shè)備問題未根治不放過。這一原則貫徹，保障了機組問題追蹤的持續(xù)性、完整性，使得班組一直致力于設(shè)備問題的研究和機理的探索，同時也就為設(shè)備問題的根治提供了思想保證。嚴(yán)格落實特護(hù)制度是關(guān)鍵，我們扎實開展機組“五位一體”特護(hù)工作，不斷夯實特護(hù)成果，創(chuàng)造性地延伸“特護(hù)”含義，提出“8特”管理，即“A類設(shè)備必須特護(hù)、B類獨生子設(shè)備必須特護(hù)、檢修期間在役設(shè)備必須特護(hù)、超溫超振設(shè)備必須特護(hù)、高頻檢修設(shè)備必須特護(hù)、高危泵超過4.0mm/s必須特護(hù)、修后24小時運行設(shè)備必須特護(hù)、新切換6小時運行機泵必須特護(hù)”，盯住了重點設(shè)備，實現(xiàn)了監(jiān)測資源的Z優(yōu)配置，保障了監(jiān)測工作的方向性、針對性和經(jīng)濟性。嚴(yán)厲“十率”考核制度是保障，監(jiān)測中心認(rèn)真梳理專業(yè)管理、外包管理的核心要素，嚴(yán)明十項考核指標(biāo)，即“考試通關(guān)率、員工出勤率、人員流動率、作業(yè)違章率、數(shù)據(jù)漏檢率、匯報延時率、診斷準(zhǔn)確率、報告閉環(huán)率、指令執(zhí)行率、服務(wù)投訴率”。這些需要持之以恒，常抓不懈。

（三）要精益求精，必須在“精”上下功夫

建設(shè)一只“精準(zhǔn)性、及時性、完備性”的專家技術(shù)服務(wù)團隊是我們的總要求，并在實踐中形成了“1234”管理的具體要求。“1”就是要求做到“一中心”，不論是業(yè)主還是服務(wù)商，都要以“設(shè)備健康安全”為中心，對象統(tǒng)一、目標(biāo)一致，不偏不改；“2”就是要求做到“兩精準(zhǔn)”，即在線監(jiān)測系統(tǒng)、離線檢測采集的數(shù)據(jù)要精準(zhǔn)，故障分析的診斷結(jié)論要精準(zhǔn)，要求數(shù)據(jù)實事求是，不弄虛造假，不漏測誤測，不漏警誤警，要求故障原因分析力求落到點上，給出的診斷結(jié)論和維修建議要具體化、要有針對性、可操作性，要能指導(dǎo)檢修作業(yè)高效開展，要能使設(shè)備病灶得到一次性徹底根治。“3”就是要求班組做到“三及時”，即班組發(fā)現(xiàn)問題要及時、分析問題要及時、反饋問題要及時，確保問題‘不過夜’，隱患無死角。“4”是就是要求做到“四完備”，要求所有工作都按照PDCA方法開展工作，從監(jiān)檢測計劃的制定、問題的發(fā)現(xiàn)、故障的分析、隱患的處理必須全程參與，甚至人員培訓(xùn)、安全學(xué)習(xí)等都必須做到做好完備性管理（即PDCA管理）。

（四）要勇于創(chuàng)新，必須在“人”上下功夫

監(jiān)測管理工作則是人、儀表感知、裝備狀態(tài)的互動關(guān)系，其Z根本的、起主導(dǎo)作用的是人，實施“四集”模式必須要依靠精品的隊伍。打造一只“從故障診斷轉(zhuǎn)型為故障研究”的學(xué)習(xí)型、研究型團隊是我們的總目標(biāo)，四川石化希望班組的每一位員工都能刻苦專研故障診斷知識，戒驕戒躁，勇于探索，確保每一起機組故障的分析過程經(jīng)得住推敲、分析結(jié)論經(jīng)得住檢驗，逐步提高班組成員的診斷水平，努力使他們成為?備“及時性、精準(zhǔn)性、完備性”綜合性故障診斷專業(yè)人員。為逐步實現(xiàn)這一總目標(biāo)，構(gòu)建富有活力的責(zé)任體系、創(chuàng)建積極向上?班組學(xué)習(xí)文化是其中兩個重要舉措。我們以構(gòu)建責(zé)任體系為抓手，建立責(zé)任網(wǎng)格，鎖緊責(zé)任鏈條，壓實主體責(zé)任，橫向到邊、縱向到底，真正形成主動負(fù)責(zé)、積極擔(dān)責(zé)、認(rèn)真履責(zé)、全力盡責(zé)的責(zé)任格局。我們以技術(shù)問題為導(dǎo)向，堅定不移開展問題追蹤排查，每周定期都會在班組中積極開展“專業(yè)知識深入討論會”、“新技術(shù)研討會”、“診斷經(jīng)驗分享會”等主題活動，引發(fā)班組思考，激發(fā)團隊活力和創(chuàng)新能力。7年來，我們著力在育精品文化、建精品隊伍、創(chuàng)精品品牌上下功夫，破除思維定勢，為全面實施動設(shè)備全壽命周期“四集監(jiān)測”管理模式提供堅強保證，成效顯著。

（五）要持之以恒，必須在“制”上下功夫

監(jiān)測管理工作要常態(tài)化運行，持續(xù)發(fā)力，堅持不懈地抓下去，不能靠“人治”，必須靠“法治”。針對2013年原始開工前，監(jiān)檢測系統(tǒng)調(diào)試問題多，我們編制了《四川石化設(shè)備檢修部狀態(tài)監(jiān)測平臺（網(wǎng)）管理規(guī)定》；為做好公司84臺大機組、3000余臺設(shè)備的精密檢測，我們編制了《四川石化設(shè)備檢修部狀態(tài)監(jiān)測班在線、離線機組監(jiān)護(hù)工作管理辦法》；針對2014年開工期間，動設(shè)備故障頻發(fā)，我們編制了《四川石化設(shè)備檢修部狀態(tài)監(jiān)測班工作情況匯報管理規(guī)定》、《四川石化設(shè)備檢修部狀態(tài)監(jiān)測班緊急情況應(yīng)急處置方案》等。根據(jù)監(jiān)檢測業(yè)務(wù)的特點，我們在實踐中形成了“設(shè)備故障診斷分析報告、專項分析報告、固定期間設(shè)備運行分析報告” 等3類報告制度和模板。針對開工期間乙烯三機頻繁出現(xiàn)異常振動，創(chuàng)造性的開啟《狀態(tài)監(jiān)測開工保運日報》；針對催化裝置一段時期的低頻振動問題，創(chuàng)造性的實施《重癥設(shè)備監(jiān)護(hù)運行日報》。針對大檢修，我們編制了《大檢修期間動設(shè)備監(jiān)檢測工作方案》《動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測停開工保運方案》等。這些制度及方案的及時制定、實施、修訂，為監(jiān)檢巡工作的有序開展、問題的及時發(fā)現(xiàn)、匯報、處理提供了行動指南。今后要不斷地通過總結(jié)、提煉，不斷地把措施變經(jīng)驗，把故事變案例，把標(biāo)桿變標(biāo)準(zhǔn)，把方法變制度，建立一套科學(xué)規(guī)范的長效機制，確保實現(xiàn)監(jiān)測管理效益Z大化的目標(biāo)。

五、結(jié)論

通過7年的探索研究，四川石化深入踐行“四集監(jiān)測”模式，企業(yè)裝備預(yù)知維修管理水平得到全面提升，設(shè)備全壽命周期運營成本持續(xù)降低，取得了令人滿意的效果。未來，四川石化將以更加開放的格局、思維、視野，持續(xù)創(chuàng)新，力爭在集成運營的廣度、集成聯(lián)動的速度、集成監(jiān)測的精度、集成分析的深度上不斷取得新突破，進(jìn)一步把監(jiān)測技術(shù)優(yōu)勢做專、診斷治療效益做大、監(jiān)測業(yè)務(wù)規(guī)模做強，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和行業(yè)動設(shè)備健康管理不斷注入新的發(fā)展內(nèi)涵和創(chuàng)新動力。

參考文獻(xiàn)

[1]高金吉.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能裝備智能運維與自主健康[J].計算機集成制造系統(tǒng),2019,25(12):3014-3025.

（信息來源：中國化工學(xué)會）

（圖文無關(guān)）