周剛　陶麗芳

一切相對運動的機械設備的表面都存在摩擦現象 ，產生磨損。潤滑的目是為了降低摩擦阻力和能源消耗，減少表面磨損。防止 腐蝕，延長使用壽命，降低維修費用，提高設備使用的經濟效益 ，保證設備正常運轉并使其發揮Z大的設計能力 。加強潤滑管理是保證和改進機械設備節能，高效，長期正常運行的基本措施之一。

一、設備潤滑管理現狀

近幾年來，油田設備潤滑管理，盡管得到了各級的高度重視，做了大量工作，進行了不懈探索，取得了明顯成效。但由于受歷史欠賬、成本因素、管理體制、認識問題、環境因素等各種影響，致使設備潤滑管理的被動局面，一直未能得到徹底扭轉，成為設備潤滑管理的薄弱點之一。 

1、制度不健全 

在設備潤滑管理制度方面，存在著管理 制度不健全。沒能切實做到 潤滑管理有制度，具體工作有標準，結果考核有辦法，獎懲兌現有依據。 

2、設備運轉功率大、負荷重

石油企業機械設備多為結構復雜，功率高，負荷重的大型、特種作業設備。長年連續運轉，軸承、齒輪 、軸瓦 、傳動軸等部件在超負荷狀態下運轉，油溫高，振動大，磨損快，使設備很容易損壞。停機維修。不僅需要花費修理費用和配件費用，由停機造成的減產損失更是不可估量。

3、油品更換憑經驗

缺乏設備潤滑的基礎知識，潤滑知識的缺乏是導致設備潤滑不良的又一主要原因。潤滑油在使用過程中，由于受到氧化、剪切 、金屬催化、灰塵、廢氣、水分等因素的影響，油質不斷下降、變質以至達到不能滿足使用要求，這時就要及時更。過早或頻繁換油會造成油品的浪費，增加成本，而已經變質的油品如果不及時更換。又會加劇設備的磨損甚 至造成事故。

二、如何做好設備潤滑管理工作

設備潤滑的“五定”是潤滑管理工作的重要內容，而潤滑油的“三級過濾”是保證潤滑油質量的可靠措施，因此說搞好“五定”、“三級過濾”是搞好設備潤滑的核心。設備潤滑的“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人。 

定點即按規定的潤滑部位加注潤滑劑。在機械設備中均有明確規定的潤滑部位、潤滑裝置，操作人員不僅要按規定加注潤滑劑，而且還要經常對潤滑裝置、潤滑效果進行檢查，發現異常，及時處理。

定質就是要按潤滑卡規定的潤滑劑品種牌號加注。在此常有人簡單地認為加注了規定牌號的潤滑劑就做到了定質，而不注意油品的污染情況及加注過程中的過濾等問題，常因油品中含有機械雜質，加速了摩擦面的磨損。為了確保油品質量，真正做到定質，必須保證潤滑工具清潔、專用，防止潤滑裝置、潤滑劑被污染，對潤滑油要嚴格按“三級過濾”要求進行過濾。 

定量就是要按規定的油量加注。在潤滑過程中，有人認為潤滑油脂的添加量越多越好，即俗語所說的“油多省軸”.而事實上并非如此。潤滑油脂的添加量要適當，過多，增大阻力、增大動力消耗，使潤滑部位產生過熱，油脂過早劣化，造成油脂外滋泄漏，污染環境；過少，則不能形成適宜的潤滑油膜，造成潤滑失效，所以必須定量加注潤滑劑。

定時就是要定時加油，定期添油，定期換油。在此定期換油常被人忽視，很多的是只顧添加。

潤滑油的劣化變質速度是由工作條件、周圍環境和油本身的質量決定的。根據經濟合理與實際需要原則，對用油量大的設備的換油周期應以化驗結果，對照用油標準認真加以確定，既要保證設備的安全高效運行，又要充分發揮潤滑油的使用壽命，以達到安全經濟的目的。 由于設備利用程度和開動時間有較大差別，又難以準確掌握，而其工作條件又變化很大，對潤滑油的使用壽命有很大的影響。一般設備的使用說明書中常規定有換油周期，但這些都是一般規定，未必都合理。我們如果機械地按一般規定的周期執行，不是因油品使用過久，失去潤滑作用而使設備零部件過度磨損，造成設備故障，就是未能充分發揮潤滑油的潛力造成浪費。為此，我們必須從實際出發，作周密的調查研究，通過化驗分析.比較合理地安排換油周期。 

定人即指定專人負責設備的潤滑工作。前面所述的定點、定質、定量、定時均需由指定的同一人來完成，所以說，潤滑工作的好壞直接取決于有關人員的業務水平的高低。 潤滑操作人員是設備潤滑的具體執行者，所以他必須有一定的潤滑知識，懂得設備潤滑的機理；懂得為什么要執?潤滑的“五定”、“三級過濾”，否則會產生什么后果；懂得潤滑并非只是簡單地在有關部位加注潤滑劑。只有這樣，他們才能積極主動地按要求結合實際對設備進行潤滑，使設備潤滑的“五定”、“三級過濾”在潤滑過程中得到真正落實，確保設備的潤滑高效安全經濟。

油田抽油機管理、使用人員，對抽油機潤滑重要性認識不足、不到位，導致抽油機潤滑管理制度不完善，措施不落實，維護保養不及時，潤滑管理混亂。

因此普及潤滑知識，消除潤滑誤區尤為重要。采取全員培訓的方法.定期對與設備管理有關的崗位人員進行潤滑知識培訓。店訓內容應包括選用潤滑劑的一般原則，常用潤滑油及潤滑脂的主要質量指標和使用條件，潤滑劑的檢測方法及更換條件潤滑油及潤滑劑在使用保管中應注意的事項以及合理適量用油的重要性和必要性。對新入廠工人實行先培訓后就業.憑證上崗，從根本上消除潤滑管理中的誤區。

在管理制度方面.應從“定期檢驗、按質換油”的方針出發，根據試驗總結設備潤滑檢測周期，建立完善的設備潤滑基礎檔案，對設備換油做到動態監控。并制定相應的獎懲制度采取激勵與約束并存的機制，確保各項管理制度的實施。 

三、設備潤滑節能降耗的主要方法

設備潤滑是一項Z基本的工作。設備，只要運轉，就有摩擦，有摩擦就有磨損，有磨損就有潤滑。“潤滑優化”就是根據設備實際的工況，采用Z合適的潤滑油品和潤滑方式，使其達到：延長設備維修周期（減少維修費用），降低能耗，減少油品用量（減少對環境污染）。 

主要從以下三個方面論述： 

1、正確選用潤滑油脂

在潤滑不良引起的60%運動設備故障中，其中80%是選油不當所致.主要表現在選錯油和用油水平偏低。現代油品都針對工況而加人不同添加劑等調配，選錯油不但浪費油品，而且設備也得不到有效保護。為了確保潤滑劑的各種性能能夠滿足設備潤滑的需求在選用潤滑劑的時候必須遵循以下準則：①機械廠商說明書指定或推薦的潤滑油或脂②潤滑制造廠商規定或推薦的潤滑油或脂：③企業為簡化管理和避免加油、換油錯誤而實行潤滑劑品種統一的標準：④國家或專業標準。 

滿足上述要求的潤滑油品應具有：良好的抗交變載荷能力（具有一定的極壓性）良好的抗交變載荷能力（具有一定的極壓性），適宜的粘度和粘溫特性，滿足冬夏氣候變化；具有良好的抗氧化能力，使用時間長，具有良好的抗乳化能力，防止潤滑油乳化變質；具有良好的剪切安定性和抗泡沫性滿足上述是要求，并兼顧經濟性等綜合因素，經反復論證和試驗，認為中負荷工業齒輪油CKC150為抽油機減速潤滑油，潤滑脂選通用鋰基脂為脂潤滑部位用油。

2、完善潤滑檢測手冊

完善油品檢測手段。設備潤滑狀況的好壞與潤滑劑的檢測手段有著密切的關系利用科學的檢測手段可以十分有效地監測設備的潤滑狀況。目前一些大中型企業所使用的潤滑油監測儀就為潤滑油的監測工作提供了一種方便快捷的科學手段，為實現潤滑劑的合理使用和避免因憑直覺或經驗所造成的浪費和損失提供了一種科學的方法.可達到節能降耗，增收節支的目的。

四、認識與結論

設備的潤滑管理任重而道遠.扎實做好基礎工作，圍繞設備管理采取激勵與約束并存的機制，強化設備潤滑管理工作，并且勇于探索，積極推廣潤滑油、冷卻水新材料、新工藝。注重收集及國內外潤滑與油水管理的信息和先進經驗。不斷總結工作經驗和教訓，善于總結成績，才能使設備潤滑的節能潛力得到進一步的提高。

 來源：《科學與財富》2018年24期