機(jī)械設(shè)備的使用壽命與日常維護(hù)分不開(kāi)，日常維護(hù)不可馬虎，今天為大家準(zhǔn)備了20種機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)方法，收藏學(xué)習(xí)起來(lái)吧！

1、普通車床日常保養(yǎng)

工作開(kāi)始前： 

1、擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的塵土并加油；

2、按規(guī)定潤(rùn)滑各部位； 

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

工作過(guò)程中：

1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

2、操作中隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常及時(shí)處理。

工作結(jié)束后： 

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機(jī)床各部位； 

3、部件歸位。

周末：

1、全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光；

2、檢查緊固件無(wú)松動(dòng)；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤(rùn)滑各部件。

2、數(shù)控車床日常保養(yǎng)

1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度； 

6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；

7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露；

8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

3、立式車床的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求：

時(shí)間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時(shí)；

責(zé)任人：操作者執(zhí)行，檢驗(yàn)職員檢查。

工作開(kāi)始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴(yán)格按照設(shè)備"潤(rùn)滑圖表"劃定進(jìn)行加油，做到定時(shí)、定量、定質(zhì)；

第三、停機(jī)8小時(shí)以上的設(shè)備，在不開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開(kāi)始工作。

工作過(guò)程中：

A、常常檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗(yàn)職員處理；

B、各導(dǎo)軌面和防護(hù)罩上嚴(yán)禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結(jié)束后：

A、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無(wú)黑油；

B、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物；

C、當(dāng)真填寫設(shè)備交接班記實(shí)。

4、中頻感應(yīng)爐日常維護(hù)

1、徹底清除感應(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細(xì)檢查隔熱爐襯有無(wú)破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無(wú)阻，回水充足，無(wú)滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；

3、觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護(hù)電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，焊點(diǎn)是否脫落，電容電解液有無(wú)泄漏。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤(rùn)滑油。

5、鏜床日常維護(hù)

工作開(kāi)始前：

檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤(rùn)滑裝置，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤(rùn)滑，開(kāi)機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。 

工作過(guò)程中：

主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 

工作結(jié)束后：

清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動(dòng)部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。

6、無(wú)心磨日常保養(yǎng)

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開(kāi)機(jī)前使用注油器適當(dāng)潤(rùn)滑機(jī)床；

3、修整座滑板每天加注適量潤(rùn)滑油，并保持滑板的清潔（干凈無(wú)雜物、雜質(zhì)并呈潤(rùn)滑狀態(tài)）；

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動(dòng)帶的松緊；

6、機(jī)床每使用2000小時(shí)更換一次主軸。

7、外圓磨日常維護(hù)

1、每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對(duì)外圓磨床做全身清理。嚴(yán)禁用空氣槍對(duì)工作臺(tái)面或?qū)к壷贝担苑乐硅F屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響外圓磨床精度；　　

2、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對(duì)著工作臺(tái)吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感； 

3、外圓磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，首次第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次；

4、外圓磨床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油請(qǐng)使用專業(yè)潤(rùn)滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜； 

5、定期檢查外圓磨床工作臺(tái)鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度； 

6、定期清理工作臺(tái)導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對(duì)于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動(dòng)作應(yīng)由專業(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請(qǐng)外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?/p>

7、定期檢查外圓磨床機(jī)身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平； 

8、如果是手動(dòng)外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；

9、如果是半自動(dòng)外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。

8、沖床日常維護(hù)

1.按潤(rùn)滑要求，給油孔和滑動(dòng)部分注潤(rùn)滑油；

2.嚴(yán)格遵守沖床的安全操作要求；

3.使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無(wú)異常現(xiàn)象；

4.在安裝模具時(shí)，應(yīng)切斷電源；

5.工作完畢應(yīng)擦凈工作臺(tái)面，清除邊角料及雜物，應(yīng)切斷電源；

6.清理工作場(chǎng)地。

9、銑床日常保養(yǎng)

工作開(kāi)始前：

1、對(duì)重要部位進(jìn)行檢查；

2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤(rùn)滑各部；

3、空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。

工作結(jié)束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、擦拭機(jī)床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

10、鉆床日用維護(hù)

工作開(kāi)始前：

1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面的塵土；

2、按規(guī)定潤(rùn)滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

工作結(jié)束后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機(jī)床各部位；

3、部件歸位。

11、液壓機(jī)日常維護(hù)

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32/GB3141的高于30度時(shí)，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；

2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月；

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

12、鉆銑床日常維護(hù) 

1、開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān)，以免再作業(yè)時(shí)或機(jī)床自動(dòng)開(kāi)啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應(yīng)清除機(jī)器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

13、儲(chǔ)氣罐日常維護(hù)保養(yǎng) 

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無(wú)壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開(kāi)到適當(dāng)開(kāi)度，排除罐內(nèi)水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門打開(kāi)；

5、觀察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止；

6、每班至少給儲(chǔ)氣罐排水2次；

7、每天檢查儲(chǔ)氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

14、超聲波清洗機(jī)日常維護(hù)  

日常維護(hù)：（每次操作之后） 

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過(guò)濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；

2、關(guān)斷連接到高壓清洗機(jī)上的供水系統(tǒng)；

3、扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機(jī)可以將軟管里全部壓力釋放掉； 

4、從高壓清洗機(jī)上卸下橡膠軟管和高壓軟管； 

5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)啟動(dòng)（適用于發(fā)動(dòng)機(jī)型）。

15、耐壓試壓機(jī)日常維護(hù) 

1、設(shè)備外觀整潔；

2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；

3、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號(hào)正常；

4、設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常；

6、設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常；

7、設(shè)備周圍整潔，無(wú)亂堆放雜物，溫濕度適當(dāng)；

8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護(hù)達(dá)到要求；

9、各類運(yùn)行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

16、加油機(jī)日常維護(hù) 

1、設(shè)備外觀整潔；

2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；

3、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號(hào)正常；

4、設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常；

6、設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常；

7、設(shè)備周圍整潔，無(wú)亂堆放雜物，溫濕度適當(dāng)；

8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護(hù)達(dá)到要求；

9、各類運(yùn)行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

17、搖臂鉆床日常維護(hù) 

1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠；

4、搖臂鉆床潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現(xiàn)象；

6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源，打開(kāi)電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。開(kāi)門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常。

18、氣體保護(hù)焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

1、焊接電源，各連接部有無(wú)松動(dòng)；內(nèi)部檢查，有無(wú)塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無(wú)飛濺的附著、損傷、導(dǎo)電嘴中心偏移、導(dǎo)電嘴孔有無(wú)磨損、 有無(wú)噴嘴的松動(dòng)、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜，有無(wú)松動(dòng)、損傷分解、檢查送絲管有無(wú)阻塞、絕緣是否有問(wèn)題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無(wú)實(shí)施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無(wú)阻塞、損傷、磨損，有無(wú)與送絲輪的偏芯；

6、送絲導(dǎo)管，吊裝方法，有無(wú)偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動(dòng)無(wú)堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無(wú)松動(dòng)， 電纜有無(wú)燒損、裂化。

19、電焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°； 

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良現(xiàn)象；

3、檢查接線處電纜裸露長(zhǎng)度小于10mm； 

4、檢查焊機(jī)機(jī)殼接地牢靠； 

5、檢查焊機(jī)電源、母材接地良好、規(guī)范；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；

7、電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好； 

8、焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常； 

9、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋完好且開(kāi)關(guān)自如。 

20、噴砂機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

1、噴槍夾具支桿是否松動(dòng)；

2、小轉(zhuǎn)盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過(guò)濾器是否需要更換；

8、調(diào)壓閥和壓力表工作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機(jī)構(gòu)的使用情況；

11、機(jī)體上部分離器的磨損情況；

12、機(jī)體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚；

14、機(jī)體內(nèi)部防護(hù)層的磨損情況。

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