楊金福

（中國軸承工業協會副秘書長）

一、引言

機遇與挑戰是一個老生常談的話題，也是一個常說常新的話題，更是與時俱進的話題。不同的領域有不同的含義，不同的發展階段有不同的內容。發現問題就是面對機遇，解決問題就是迎接挑戰。

制造和使用工具是人類勞動過程獨有的特征。人類社會發展的歷史，就是不斷地創造先進的生產工具，不斷地發展生產力，進而推動社會不斷進步的歷史。

“我們的任務是過河，但是沒有橋或沒有船就不能過。不解決橋或船的問題，過河就是一句空話。”毛主席在八十多年前說的這段話，用十分接地氣的語言闡述了“工欲善其事，必先利其器”的道理。生產工具的先進性從某種程度上決定了解決問題的質量和效率。

人類社會從石器時代、機器時代、電氣時代、自動化時代、信息化時代一路走來，人們的生活因生產工具的更新而豐富多彩，社會的發展因專用裝備的進步而日新月異。

同理，對于軸承行業，為了發展滿足國計民生需要的高端軸承，必須要有與之相適應的專用裝備為高質量發展提供支撐，否則，軸承行業的高質量發展就是一句空話。

二、專用裝備在我國軸承工業發展中的作用

中國軸承工業發展的歷史就是軸承專用裝備水平不斷提升的歷史。

五十年代，軸承技術處于仿蘇階段，工藝落后。車加工采用老式皮帶車床，內徑定程磨削，溝道搖擺磨削，裝配手工操作。軸承加工效率低，尺寸精度差。

六 、七十年代，半自動設備開始出現，電磁無心夾具得到推廣， 主動測量技術開始萌芽。軸承的加工效率不斷提升。

上世紀末，變頻器取代發電機組，伺服電機、滾珠絲杠、電感測量推廣應用，微電子技術改造傳統產業使軸承裝備的自動化水平得到明顯提高，精密軸承的加工精度和效率躍上了新的臺階。

進入新世紀，軸承磨超自動線相對成熟，在線自動檢測，機外反饋補償成為標配，軸承裝配自動線被廣泛采用。自動化程度的提高使軸承產能的增加易如反掌，增加一條自動生產線就可以擴充過去一個車間的產能。各種類型的軸承制造企業應運而生，軸承產業集聚區蓬勃興起，我國已成為軸承制造大國。

“十三五”期間，數字化的應用進入人們的視野，機器人不僅應用于軸承鍛造上料，而且可以控制多臺機床的加工、參與大型軸承裝配線的操作。軸承的全參數測量，質量管理的監測與實時統計等內容滲透到生產加工機臺，從磨削到裝配的無縫銜接使軸承成為真正意義上的自動化加工產品，人們關注的目光逐步由精度的提高轉向性能的提升，軸承行業進入高質量發展階段。

由此可見，軸承專用裝備在我國軸承工業從無到有，由小到大的發展過程中提供了重要支撐，同時，也必將在新時代邁向軸承強國的進程中發揮不可替代的作用。

三、軸承行業高質量發展給專用裝備帶來的新要求

1、需要補齊的發展短板

新時代發展的核心要義就是高質量發展。高質量發展的重要內容是解決發展不平衡問題，解決發展不平衡問題的重要措施之一是補齊發展短板。

按照軸承行業“十三五”規劃的精神，制約我國軸承產業高質量發展有三大短板和弱項，即軸承鋼質量水平、軸承工藝裝備技術質量水平和軸承滾子技術質量水平。補齊這三大短板，是實現我國軸承產業的高質量發展的當務之急。其中軸承滾子技術水平的提高也與軸承裝備密不可分，因此這三大短板中，軸承裝備首當其沖，舉足輕重。這一任務切切實實地擺在全行業的面前，這既是軸承行業高質量發展過程中，專用裝備領域遇到的新課題，也是軸承裝備專業發展過程中面臨的的新挑戰。

2、軸承工藝裝備發展的目標

按照為我國軸承產業轉型升級、由大到強，實現高質量發展提供強有力的技術支撐這一總要求，全國軸承行業“十三五”發展規劃確定了我國軸承專用裝備發展目標:

（1）精度和精度保持性、性能和性能穩定性、使用壽命和可靠性、加工效率、自動化智能化程度達到先進水平。

（2）主要技術指標滿足加工高端軸承、重大裝備軸承和高精度高性能軸承的要求。

（3）立足自主創新，關鍵軸承專用裝備國產化率達80％以上。

（4）節能減排降耗，綠色低碳制造。

這個目標不僅總體方向明確，而且各項內容主次分明，遞進關系清晰。

首先，要找準著力點：三性（“精度和精度保持性”、“性能和性能穩定性”、“使用壽命和可靠性”）兩化（自動化、智能化）達到先進水平。這既是一個宏觀要求，也是一個具體標準。就是我們的產品要和對標。對于一個設備不僅要追求功能，更要講究性能。沒有性能的穩定性和使用的可靠性，就不會得到用戶的信賴。就不能承擔起高質量發展的重任。找準這個著力點，就抓住了解決問題的關鍵。

其次，要抓住落腳點：軸承裝備的根本任務是滿足加工高端軸承、重大裝備軸承和高精度高性能軸承的要求。這是我們工作的目的所在，是落腳點。一切措施都要圍繞這一目標展開，離開這一目標，就是舍本求末，一切都失去意義。

第三，解決痛點：經常看到一種現象，我們有的企業在介紹自己的產品優勢時，往往說，控制系統是西門子的，導軌是日本的等等，以此作為論證設備先進的依據。殊不知，這是在拿痛點當亮點。雖然由于眾所周知的原因，目前關鍵零部件完全國產化可能有一定的困難，但這是一個方向，要朝這個方向努力。同等條件下要優先使用國產化零部件，給國產零部件創造友好的使用環境。

第四，增加亮點：節能減排和綠色制造是高質量發展的必然要求。是新形勢下專用裝備發展的亮點和加分項，也會形成新的經濟增長點。需要專用裝備的開發過程中給以持續關注和不斷探索，為行業的轉型升級、新舊動能的轉換提供支撐。

四、軸承專用裝備所面臨的機遇與挑戰

1、國家重大戰略需求帶來的機遇與挑戰

（1）軍民融合的需求

軍民融合是富國強軍的國家戰略，隨著軍民融合戰略的實施，軸承企業參與軍品軸承生產將成為一種常態。軍品軸承的龐大需求將成為軸承行業新舊動能轉換的重要力量,適應軸承行業的這種需求，是軸承裝備企業面臨的發展機遇之一。

軍品軸承的生產需要嚴格的質量保證體系，軸承專用裝備是這一保證體系的重要組成部分之一。設備的穩定性和可靠性是對軍工生產設備Z基本的要求。在這一應用領域，對機床精度穩定性的要求要明顯高于對機床生產效率的要求。由于軍工軸承多品種小批量的特點，對機床調整方式的要求更傾向于方便與靈活；對機床應用范圍的要求更傾向于寬幅與柔性；對機床控制方式的要求更傾向于定制與可編程。這與普通軸承專用機床以批量為前提，以效率為核心的設計理念有重要的差別，甚至是一個明顯的挑戰。只有突破傳統思維定式，關注軍工軸承生產的用戶體驗，滿足個性化的需求，才能在軍品專用軸承設備技術開發和市場開發的過程中不斷取得新進展。

隨著軍民融合的深入發展，民營企業參與軍品軸承生產的機會愈來愈多。以承擔軍品軸承生產為契機，進行技術改造，擴大生產規模的企業也在不斷增多。在邁入高端軸承制造門檻的關鍵時期，企業家除關注人才因素之外，對提升制造能力和產品水平的需求，將更多地集中在對高端設備的渴望。裝備企業如能抓住這一窗口期，不僅可以在滿足用戶需求的過程中提升自身的技術實力，而且可以在市場上開拓一個新的領域。

另外，軍工軸承往往以個性化和定制化的產品居多，以特殊要求和特殊功能的產品居多，特別是隨著主機系統輕量化要求的提高，將軸承與主機零件設計在一起的“集成軸承”得到了廣泛的應用，主機零件與軸承零件的集成，無疑增加了軸承制造的難度，但卻給軸承裝備的開發帶來了新的契機。個性化的產品，需要個性化的裝備，個性化的裝備考驗的就是裝備制造企業的綜合實力和創新能力。

（2）產業鏈安全可控的要求

隨著疫情在國外的的蔓延和形勢的變化，產業鏈安全可控的理念受到國內各界的高度重視。我國正在加快形成以國內大循環為主體，國內雙循環相互促進的新發展格局。軸承裝備是軸承產業鏈的重要組成部分，在軸承產業鏈安全中發揮著不可替代的作用。離開了裝備的自主可控，產業鏈安全就是一句空話。

目前在軸承生產的龍頭企業中，正在服役的進口高端裝備占有一定的比例，并在產品制造過程中扮演著重要的角色。這是與我國軸承工業的發展過程相適應的。但隨著時間的推移，這些設備退出服役期是不可避免的。軸承裝備制造企業應抓住機遇，開展調研，了解用戶需求，不失時機地開發出適合中國國情的國產軸承裝備，成功實現進口替代。

隨著對產業鏈安全可控認識程度的提升，高性能的國產軸承專用裝備在軸承產業鏈中將要占據主導地位。因此，在新發展格局逐漸形成的大背景下，高性能軸承制造企業對裝備的關注將由國外轉向國內。這對軸承裝備企業是一重要的發展機遇。與此同時，對標先進水平，提升裝備性能，提高產品質量，替代進口設備，滿足新形勢下的市場需求，就成為軸承裝備領域面臨的新課題，迎接的新挑戰。

2、軸承配套高端裝備帶來的機遇與挑戰

（1）風電軸承與軸承專用裝備

《2019/2020年全國風電分析報告》指出：中國風電發展政策環境正在發生巨大的變化，由之前的補貼鼓勵到現在驅動平價上網，這標志著我國風電已經邁向成熟。以國內首臺10MW海上風電機組并網發電為標志，風電機組大型化的發展趨勢已經顯現，3.0MW以上的風電軸承受到重視。國內軸承優勢企業已經開始進軍風電主軸、齒輪箱軸承市場。風電軸承需求的變化、關鍵軸承的結構形式以及加工方法的優化，值得專用設備生產企業的關注。

2019年風電軸承在多種因素的推動下，經歷了前所未有的井噴式需求，2020上半年疫情的影響并沒有減緩這種態勢，國內風電骨干企業滿負荷運轉，依然供不應求。許多軸承企業躍躍欲試，產生投資的萌動，但是普遍又擔心風電產品由于周期性而產生的過山車現象。如果我們的加工設備具有較寬的加工范圍和較強的適應能力，通過生產線的柔性配置，能夠兼顧多種類型的加工方式，在旺季和淡季通過分別加工不同的產品來實現投資風險的化解，就一定會得到客戶的青睞。這就需要我們的專用設備生產企業不僅要熟悉設備，更要熟悉用戶、熟悉產品，熟悉產品之間的關聯特點，通過啟迪創新思路，產生創新產品，引領創新應用。

（2）機器人軸承與軸承專用裝備

機器人是“制造業皇冠頂端的明珠”，其研發、制造、應用是衡量一個國家科技創新和高端制造業水平的重要標志。機器人技術已成為“第四次工業革命”的重要組成部分，正改變著全球制造業的格局。隨著機器人應用領域的不斷擴大，全球機器人市場進入高速增長期。中國已成為機器人研究的投資國。2019年中國機器人技術研究上的投入為5.77億美元。尤其是抗擊新冠疫情以來，機器人的應用更是得到了各界前所未有的重視。預計2020年全國僅工業機器人需求總量20萬臺左右，2020年—2025年，全國工業機器人需求量年均遞增15%，2025年將達40萬臺。按照每臺六軸工業機器人需配套70套軸承計算，2025年僅國內工業機器人軸承的需求為2800萬套。如果再考慮農業機器人、服務機器人、特種機器人對軸承的需求，數量將更加可觀。通過強基工程的實施，目前國內機器人軸承產品研發取得了長足的進步，即將進入發展的快車道。但是適合加工機器人軸承的設備研發相對滯后。根據機器人軸承的特點，有的放矢地研發高效實用的軸承設備，將會有力地促進機器人軸承國產化的進程。

由于安裝空間的限制，薄壁、柔性、異形軸承在機器人軸承需求中占有一定的比重。目前柔性軸承沒有專用的加工設備。為了克服薄壁軸承加工中變形帶來的困擾，大多數場合仍使用常規軸承加工機床，采用微量進給、多次加工、緩慢漸進的生產方式，不僅工序長、效率低，成本高，而且產品質量得不到保證。這一瓶頸現象在磨加工工序尤為突出。解決這一現實問題，給軸承裝備制造企業提供了的技術創新的空間。如果能突破現有的傳統思維，在裝夾定位、磨削方式、以及在線測量等方面綜合發力，形成滿足柔性軸承套圈加工需求的解決方案，并推出適銷對路的生產線，將會受到用戶的歡迎和市場的青睞。

3、產業結構調整帶來的機遇與挑戰

（1）助力綠色環保發展

節能環保，綠色制造，是軸承行業可持續發展的重要內容之一，無論從貫徹國家政策層面，還是從行業自身發展層面考慮，發展軸承綠色制造新業態都是擺在我們面前一項長期的重要工作。這項工作的實施將貫穿軸承制造的全部環節。包括從初級原材料準備、生產制造到包裝運輸、銷售以及消費者使用和廢棄物處理的全過程。工藝裝備的支撐是把綠色發展理念落到實處的關鍵環節。軸承裝備制造企業需要瞄準“節能、降耗、減排、再制造”進行發力，使環保理念成為設備的亮點。

節能是軸承熱加工設備發展的永恒課題，利用余熱回收技術減少熱能損失，利用智能控制方法優化溫度控制參數，利用制造裝備創新助力工藝優化，這既是對軸承熱加工設備綠色發展的要求，也需要軸承裝備企業從實踐層面進行探索和創新。

軸承行業是以減材制造為主體的加工行業。軸承企業Z大的物料消耗是軸承鋼材的消耗。高速鐓鍛和精密冷輾機技術的推廣應用，為提高材料利用率提供了有效的途徑。但高速鐓鍛機使用成本高，精密冷輾套圈熱處理變形大等因素也對該技術的進一步發展形成了困擾。軸承裝備企業與軸承制造企業以及科研院所攜手共同合作，對軸承加工的某道工序進行等材制造或增材制造的探索，將有著十分重要的意義。

減排的原則是源頭治理和末端治理相結合。在這個過程中，既需要推廣使用集中供液（油）循環利用，也需要回收、集中處理。軸承行業冷卻液（油）循環利用方式、磨削廢渣集中處理手段將隨著科技的進步與時俱進，在此基礎上誕生的環保處理設備也將伴隨著科技的進步不斷更新換代。

（2）助力企業轉型升級

隨著市場競爭的日趨激烈，軸承企業對科技進步的投入也在不斷增加。在新舊動能轉換的過程中，技術改造將是重要抓手，在企業轉型升級的過程中，對裝備的需求是鋼性的、不可替代的。其核心是要滿足用戶的需求，解決用戶痛點，關注用戶體驗。

其一，對設備再制造的需求加工設備的再制造，是現代服務型制造的主要內容之一，是企業可持續發展的重要手段。設備的再制造通常是指設備經過多年的服役之后，在精度、功能不能滿足現有制造需求的情況下，對其整機或部件實施高技術修復和改造，使修復或改造的產品達到接近或超過原有性能的制造活動。軸承行業設備的再制造主要的對象是大型、重型軸承加工設備、關鍵工序加工處理設備、重點進口設備等等。軸承設備再制造的核心是需要對原設備工藝要求和使用性能的深刻理解以及對現代制造新技術的系統掌握。只有這樣才能舊為新用，推陳出新，為用戶實現增值服務。雖然這項兼具專業性和實用性的工作，在軸承行業還處在起步階段，但隨著企業轉型升級和新舊動能轉換的深入進行，將為專業化軸承設備再制造打開空間。

其二,對裝備智能化的需求 隨著第四次工業革命的到來，企業對裝備智能化的熱情超過以往。但多數停留在印象和概念階段，對實現制造過程智能化的方法和路徑缺乏深入的研究和系統地梳理，尤其是對在這一過程中可能遇到的問題和所要采取的對策更是缺乏細致的思考。在邁向工業4.0的過程中，軸承裝備的發展空間是巨大的。其發展潛力既取決于對新技術的理解程度，也取決于對應用場景的開發能力。

在企業充滿熱情但又缺少手段的情況下，此時，軸承設備廠家應該關注智能制造技術前沿，在信息技術與制造技術相融合的過程中，壯大科技實力，打造創新主體，成為行業智能制造的引路者和開路先鋒。在條件允許的前提下，有的放失地將智能制造的技術元素融入機床設計之中。通過整合制造資源，集成傳感技術、檢測技術，控制技術等，使機床同時具備產品輸出和信息輸出的雙重屬性，通過建立智能制造樣板工程，建立智能制造示范車間，讓智能制造的新模式在軸承行業落地生根。

4、軸承裝備領域自身發展所帶來的機遇與挑戰

（1）軸承裝備發展的提升與突破

軸承裝備是為軸承行業服務的，滿足軸承產品的發展的需要，就是軸承裝備的發展方向。概括地講就是滿足軸承產品不斷提升的“質”和“量”的需求。對于裝備來說，就是單機要做“精”，生產線要做“短”。

 “質”是指品質、性能。提升軸承品質，首先設備單機要做“精”，要做成精品，要加工出精密產品，滿足日新月異的新產品制造需求。要深入研究和探討精密軸承制造一致性、穩定性保障技術，在穩定性、可靠性、精度保持性、人機界面友好性等諸多性能上為產品制造提供優質服務。不僅功能齊全，而且性能優異。為了達到這一目的要充分運用先進的設計理念，采用前沿技術，調動科技手段，實現機床的整體性能的提升和各單向性能指標的突破。

 “量”是指效率，提升加工效率的主要方向就是生產線要做“短”。這在目前看來幾乎是不可能的。但是把不可能變成可能就是挑戰。

我們知道，現在的軸承加工工藝，都是與我們目前的裝備水平相適應的，它的核心是分解，為了獲得較高的加工精度，把一個加工過程分解為多道工序，把工序分解為工步；先基準面后工作面，先外表面后內表面，粗車精車光整，粗磨精磨光磨，粗研精研光研，不厭其繁，精益求精。

但是人類發展的歷史就是螺旋上升的歷史，就是否定之否定的歷史。一個行業，一個企業，Z大的發展是自我突破。裝備的職能不僅體現在為加工工藝服務，它更是引領工藝優化的重要手段。裝備能力的提升會使加工工藝產生變革和飛躍。突破傳統設計思路的束縛，通過加工方式的創新，縮短軸承加工鏈，既是工藝裝備的重大變革，也是提升軸承制造效率的重要途經，更是軸承制造產業鏈現代化的要求。加工中心、以車代磨、復合磨削、在線測量、工業機器人、新材料新工藝等前沿技術的應用，都為縮短工藝鏈、提高軸承制造效率打開了空間、提供了可能。這是一項充滿挑戰性的工作，在這個過程中軸承制造裝備企業是大有作為的。   

（2）軸承制造技術的進步與迭代

軸承制造技術與機械裝備技術的深度融合，不僅是軸承裝備的特點，也是其贏得發展、獲得突破的著力點。

首先，科技的進步帶來了軸承制造技術的飛速發展。智能制造、抗疲勞制造、高性能制造等先進的制造方法與制造模式正在軸承行業逐步得到應用。特殊材料、涂層技術、修型工藝等新技術的誕生，必將催生新一代的加工理念和工藝裝備。而新的工藝裝備的應用必將推動軸承制造水平的進一步提升。這個過程就是軸承制造技術不斷迭代的過程，在這個過程中軸承裝備與軸承制造技術深度融合，將助推軸承產業不斷升級。對軸承裝備企業來說，既熟悉軸承行業，又熟悉機床行業是自身Z大的比較優勢。機械裝備的綜合技術手段與解決軸承專業問題的完美結合就是軸承裝備企業的生命力所在。軸承產品越是往高端發展，設備的專業化程度越高。只要從滿足軸承制造技術發展的需求出發，關注制造技術的痛點和難點，就會不斷發現新的發展機遇，技術創新的道路就會越走越寬。

其次，軸承裝備是機械裝備大家庭中的一員，同屬于技術密集型行業。它涉及到制造加工技術、計算機技術、傳感檢測技術、現代控制技術、液壓氣動技術等等。在高科技發展的今天，這些技術的演進千變萬化，先進的控制手段、前沿的加工方法日新月異。軸承裝備的研發是對通用機械裝備技術進行專業化再開發、再創造的過程，從某種意義上講，對前沿技術的敏感性，對機械裝備新技術的理解程度決定了再創造的深度；只有勇于擁抱新技術，才能開啟新思路，才能在創造性轉換和創新性發展過程中游刃有余，才能在軸承專用裝備的發展過程中發現新的機遇，取得新的突破。

總之，軸承裝備承擔著源?軸承制造技術、融于軸承制造技術、引領軸承制造技術前行的功能和使命。與之相適應，軸承裝備的發展通常有三個層次：其一，滿足用戶提出的具體軸承加工需求；其二，為用戶提供軸承制造完整解決方案；其三，引領和助推軸承制造技術的發展。無論在哪一個層次，發展之道都是要持續不斷地為軸承行業的用戶創造價值。在新技術蓬勃發展的年代，在市場經濟的激烈競爭中，在軸承行業高質量發展的道路上，其裝備制造領域無時無刻不面臨著新的機遇和挑戰。抓住機遇需要敏銳的洞察力，戰勝挑戰需要超強的創造力。

（來源：中國軸承工業協會）