張慶軍　吳月榮　郭慧　趙玲　張雪梅

（東營市宏遠紡織有限公司）

根據(jù)清梳聯(lián)設備的特點和技術保養(yǎng)要求，建立健全狀態(tài)維修保養(yǎng)制度，結合生產(chǎn)運轉中的實際情況，采取積極主動的狀態(tài)維修，是保證清梳聯(lián)設備良好運轉狀態(tài)的關鍵。狀態(tài)維修要堅持“預防為主，按需維修”的原則，在保證清梳設備狀態(tài)完好的條件下，制定有效維修保養(yǎng)計劃，采用高效的維修方式，將隱患杜絕在始發(fā)期。

1　清梳聯(lián)狀態(tài)維修的內(nèi)容和要求

我公司清梳聯(lián)生產(chǎn)線的配置是：往復抓棉機JWF1009→火星金屬探除器AMP3000→重物分離器FA125A→單軸流開棉機JWF1107→多倉混棉機JWF1029→精開棉機JWF1115→火星探測器119A→喂棉機JWF1171→梳棉機JWF1203

為了保證設備的高效運轉，在狀態(tài)維修中，要全面掌握各基礎保養(yǎng)內(nèi)容及要點，認真做好以下幾項保養(yǎng)工作。

1.1 揩車保養(yǎng)的內(nèi)容要點

（1）檢查機臺運轉是否正常，停電停車后方可對機臺進行操作，并在醒目處掛維修保養(yǎng)標識牌，避免發(fā)生安全事故。

（2）清潔機內(nèi)外花毛及塵雜、油污，掏凈各處繞花落棉。

（3）清潔各傳動部件、針條針板、梳針、軸承等，去除油孔內(nèi)的油污并適當加油。

（4）檢查各傳動齒輪、皮帶輪、銷、鍵，軸與軸承間隙及傳動鏈輪，查看塵棒、漏底，簾子及各部螺絲松緊。

（5）檢查各軸頭、羅拉、轉子、轉盤、皮輥是否繞花，回轉是否靈活。

（6）檢查塵棒、漏底、簾子、角釘、梳針、針條、蓋板有無缺損、松動現(xiàn)象。

（7）檢查各工藝數(shù)據(jù)，工藝隔距是否有變動，各輸棉風機、管道、網(wǎng)眼板有無堵塞掛花。

（8）檢查各部電機有無掛花繞花，氣缸、氣管、棉箱、油箱有泄露現(xiàn)象。

（9）檢查各部安全防護自停是否靈敏，電氣控制、氣動壓力原件作用是否可靠，檢查校正各自調(diào)勻整是否正常。

1.2 巡檢的內(nèi)容要點

（1）各機臺每班至少巡檢一到二次，查看上班開車情況，檢查設備狀態(tài)，清潔情況，安全自停、自控裝置是否良好。

（2）開車后要用耳聽、目視、手感等方法，檢查各機臺運轉是否正常，機臺是否有異響、發(fā)熱現(xiàn)象，各傳動鏈條、傳動帶張力是否適當。

（3）對機臺關建部位、關建部件要進行重點巡檢：梳理區(qū)域、除雜區(qū)域、自調(diào)勻整及電子監(jiān)控區(qū)域每日都要細致檢查，發(fā)現(xiàn)異常隨時修復。

（4）摸清當班設備運轉情況，做好記錄，以便分清主次進行整修，排除一切設備隱患，防止機臺帶病運轉。

1.3 重點檢修的內(nèi)容要點

對在運轉中易移位、磨損的機件進行校正處理，更換部分達到了使用周期的器材，給部分軸承添加油脂，修復在巡檢和揩車中發(fā)現(xiàn)的隱患。

（1）檢修各變速箱、羅拉、軸承，并加油脂。

（2）檢查各部專件有無松動、缺失、偏斜、位移等。

（3）復查各部隔距，檢查主要工藝部件是否符合工藝要求。

（4）檢查各傳動部件是否良好，緊固件是否松動移位。

（5）檢查各安全裝置、氣動裝置、電氣裝置、電子監(jiān)測原件是否作用良好。

1.4 潤滑保養(yǎng)的內(nèi)容要點

潤滑保養(yǎng)是設備維修工作的基礎，要確保油脂的產(chǎn)品質(zhì)量，進廠的油脂應進行檢驗，質(zhì)量符合設備要求方可使用，清梳聯(lián)重點加油部位周期見表1。

表1 清梳聯(lián)重點加油部位周期表

（1）在加油潤滑操作時，要嚴格執(zhí)行加油周期及加油類型，避免遺漏油眼，油路不暢或堵塞要及時清理，保證油路通暢。

（2）加油時要把油眼剔凈，在各類傳動部件（如打手、羅拉、錫林、道夫、電機、風機等）的滾動軸承必須清洗鐵屑及塵雜后方能加潤滑油。

（3）加油量要適中，如變速箱要細看油位線，滾動軸承應根據(jù)速度高低靈活掌據(jù)，既要加足又不要過多溢出，鏈條、鏈輪、齒輪等要少加勤加。

（4）潤滑油脂及加油工具應保持干凈，不能有塵雜等混入，不能適用未經(jīng)處理的回用油。

（5）加油過程中發(fā)現(xiàn)機器異響發(fā)熱等現(xiàn)象應立即停車修復。

（6）加油操作時要嚴格按本工序安全操作規(guī)程，規(guī)范操作，需開車加油的部位更應小心謹慎，注意安全，避免安全事故的發(fā)生。

1.5 電氣維修的內(nèi)容要點

（1）由于新型清梳聯(lián)自動化程度高，系統(tǒng)連鎖?變頻器、傳感器及PLC、觸摸屏數(shù)顯人機界面等新技術的大量應用，絕大多數(shù)故障會以電器故障的形式出現(xiàn)，這就要求電氣人員對機械和工藝設定調(diào)正有一定的了解掌握，提高自身業(yè)務水平，以便更好地保證設備正常運行，電氣技術人按狀態(tài)維修，周期保養(yǎng)的要求，對電氣元器件、各電氣控制柜、接線端子、傳感器、變頻器、自調(diào)勻整、金火探、各部電動機等進行定期維修保養(yǎng)或結合保全揩車檢修時一并進行。

（2）運轉電工每天巡檢1-2次，在修理電氣故障的同時清潔電氣裝置，影響正常生產(chǎn)的重大電器故障應及時上報，組織精干人員快速搶修。在檢修保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)易損件狀態(tài)不良，如：光電傳感器、安全保護行程開關、接線端子、工藝自停裝置等出現(xiàn)松動、錯位、作用不良應及時維修，機件損壞應盡快給予更換，以免造成更大的電氣故障。

（3）長白班檢修人員每周應定期檢查、清潔電氣控制柜及內(nèi)部元件，要重點檢查變頻器是否發(fā)熱、降溫風扇轉動是否正常，各接線端子、交流接觸器、斷路器等元件的接線是否牢靠等，及時清理附在電器件的飛花塵雜，盡量用吸塵器吸附飛花，減少吹、拍打現(xiàn)象，以免影響電器元件的正常功能和通風散熱的效果，避免打火隱患，保證電氣各專件安全可靠。

2　清梳聯(lián)保全保養(yǎng)人員的技能要求

清梳自動化程度高，微電腦控制、自調(diào)勻整系統(tǒng)的在線監(jiān)測的應用，顯示屏在線調(diào)正數(shù)據(jù)技術的廣泛應用，要求崗位維護人員要不斷學習，提高技能水平，適應新型清梳設備的維護需要，對設備及電器存在的故障難點能夠及時查找原因快建修復。因而要加強對設備維修人員專業(yè)技能的培訓，根據(jù)企業(yè)的實際情況建立一套適用清梳聯(lián)保養(yǎng)維護及使用的管理制度。

（1）全面熟練掌握清梳聯(lián)安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行操作，對清梳聯(lián)設備的風險部位更要小心防范，待機械停電、停穩(wěn)后方可進行維護操作保養(yǎng)，清梳聯(lián)重點隱患部位及防范措施見表2。

表2 清梳聯(lián)重點隱患部位及防范措施

（2）全面掌握清梳各機臺開關車順序及操作要領，熟練掌握濾塵系統(tǒng)的作用原理、保養(yǎng)維護內(nèi)容，了解風量和風壓等參數(shù)的相互關系及控制方法。熟知清梳聯(lián)各個機臺的結構特點、工作原理及其功能，了解機臺的操作程序、各部動作、機臺間連鎖動作及其控制原理。

（3）全面掌握清梳聯(lián)保全保養(yǎng)方法，并在實踐中總結、創(chuàng)新，不斷提高設備的維修保養(yǎng)能力，保證機臺完好運轉。

（4）每天利用交接班及停車時間進行巡回檢查，每班巡回2-3次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，將隱患消除在初發(fā)期。

（5）嚴格執(zhí)行保全保養(yǎng)制度，定期對設備進行保養(yǎng)維護，在對設備進行揩車、檢修及潤滑加油時，嚴格按設備操作規(guī)程操作，加強責任心，提高工作質(zhì)量，確保機臺狀態(tài)良好、運轉正常。

（6）熟練掌握清梳各機臺監(jiān)控數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)的設置方法，根據(jù)品種變化、產(chǎn)品質(zhì)量要求，熟知各機臺間的工藝關聯(lián)性和工藝調(diào)整原則，并對影響產(chǎn)品質(zhì)量的故障點能夠全面分析、快速除理，在操作維修過程中及時記錄各種監(jiān)控數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，以便于對不良數(shù)據(jù)進行修正，積累質(zhì)量分析和質(zhì)量控制方面的經(jīng)驗。

3　結語

根據(jù)企業(yè)實際情況，建立狀態(tài)維修保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行各項保全保養(yǎng)維修計劃，在工作中不斷積累經(jīng)驗，是保證清梳聯(lián)設備在高質(zhì)高效的狀態(tài)下運轉的關鍵。

（來源：中國紗線網(wǎng)）