張曉生

（凌源鋼鐵公司特鋼廠）

摘　要：對(duì)精軋機(jī)軸承是軋機(jī)中的重要部件，也是軋機(jī)的主要易損件。由于棒材軋線工況比較惡劣，對(duì)設(shè)備性能的影響也比較大，如軋機(jī)軸承安裝與日常維護(hù)不到位，極容易出現(xiàn)軋機(jī)軸承燒損現(xiàn)象，需要重新更換軋機(jī)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)節(jié)奏，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。文章著重分析軋機(jī)軸承產(chǎn)生問題原因，并提出了正確的裝配方法，以降低軋機(jī)軸承故障，保證生產(chǎn)順暢。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)軸承；密封；裝配

1　前言

對(duì)于軋材系統(tǒng)而言，提高生產(chǎn)有效的作業(yè)率是“降本增效”的一項(xiàng)重要舉措。凌鋼5號(hào)棒材機(jī)組隨著軋制速度與設(shè)備作業(yè)率的提高，生產(chǎn)能力不斷提升。由于軋線上存在作業(yè)工況條件惡劣、溫度高、粉塵大等影響設(shè)備的問題，使得軋機(jī)在線使用過程中的問題也逐漸顯現(xiàn)出來。軋機(jī)在線運(yùn)行震動(dòng)大，造成軋機(jī)拉桿軸套連接螺栓松動(dòng)，常出現(xiàn)軋機(jī)軸承損壞，不得不重新更換軋機(jī)。軋機(jī)軸承的使用壽命與軸承質(zhì)量關(guān)系密切，還與其安裝與日常維護(hù)質(zhì)量有關(guān)。因此，科學(xué)合理的裝配使用以及加強(qiáng)日常維護(hù)管理，可以有效提高軸承的使用壽命，保障軋線生產(chǎn)順暢。

2　軋機(jī)軸承存在的問題分析

2.1 裝配過程中存在的問題 

（1）裝輥機(jī)械手與兩側(cè)機(jī)架小車不在同一個(gè)水平面，對(duì)中性差，造成軋機(jī)合攏時(shí)軋輥內(nèi)套與軸承滾動(dòng)體撞擊，導(dǎo)致軸承保持架受力變形失去對(duì)滾動(dòng)體的約束能力。同時(shí)軸承與內(nèi)套摩擦，內(nèi)套劃傷使軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不靈活，也會(huì)引發(fā)軸承故障。

（2）裝配后，軋機(jī)兩側(cè)輥縫高度調(diào)整不一致或存在錯(cuò)輥現(xiàn)象，造成軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力不均，引起軸承應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致軸承故障。

（3）軋機(jī)副軸承為向心推力軸承，其特性是工作時(shí)要保持一定的工作游隙。游隙過大，會(huì)引起軸承內(nèi)部承載區(qū)域減小，滾動(dòng)接觸面應(yīng)力增大、運(yùn)動(dòng)精度降低 ；游隙過小，容易造成軸承發(fā)熱溫升增大，導(dǎo)致軸承壽命降低，故障率增高，從而提前報(bào)廢。

（4）更換軸承時(shí)，人為用鐵錘敲擊軸承外圈，會(huì)使軸承受到集中應(yīng)力而損壞。生產(chǎn)過程中軸承負(fù)載增加，也會(huì)引發(fā)軸承燒損。

2.2 潤滑系統(tǒng)、密封存在問題

軸承的潤滑是利用油膜將相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開，不致因粗糙點(diǎn)接觸導(dǎo)致磨損過度而失效。保持軸承座內(nèi)足夠多的潤滑油是保證潤滑效果的關(guān)鍵。所以說，潤滑是軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，密封是對(duì)軸承有效潤滑的保障。因此要注意：

（1）在線軋機(jī)更換時(shí)，快換接頭要清理干凈。否則油管接通后，油垢及粉塵顆粒會(huì)吹入分配器，導(dǎo)致油路堵塞，造成軋機(jī)供油不足而燒軸承。

（2）保持軸承密封狀態(tài)。若軸承密封部位出現(xiàn)形狀不規(guī)則、缺肉、微小裂紋等缺陷等都會(huì)影響密封效果，從而對(duì)軸承造成極大影響。

2.3 動(dòng)力傳輸過程中存在的問題

軋輥通過中心錐套、萬向軸扁頭的連接，將減速機(jī)的動(dòng)力傳送到軋輥。隨著減速機(jī)與軋機(jī)的回轉(zhuǎn)直徑 、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增大，加上轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所帶動(dòng)接軸托架和軋機(jī)產(chǎn)生較大震動(dòng)，會(huì)使軋機(jī)彈跳加劇，軋輥、中心錐套及扁頭套的內(nèi)孔磨損加劇、間隙加大，對(duì)軋機(jī)軸承產(chǎn)生沖擊，進(jìn)而影響軸承使用壽命。

2.4 軋制操作及料型帶來的影響

鋼坯的加熱溫度低、壓下量大，對(duì)軋機(jī)軸承也有非常大的影響。如軋制低溫鋼使軋制變形抗力增大，軋制力通過軋輥傳遞給軋機(jī)軸承，軸承在外圈的巨大沖擊載荷下破裂，Z終導(dǎo)致軸承損壞。凌鋼5號(hào)棒、3號(hào)軋機(jī)曾多次發(fā)生斷輥和燒軋機(jī)事故，Z后通過提溫、改善工藝料型參數(shù)，才有效解決了軋機(jī)斷輥和燒軋機(jī)這個(gè)問題。

3　改善軋機(jī)軸承方案研究

3.1 加強(qiáng)軋機(jī)軸承裝配要求，提高標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)操作

（1）軋機(jī)軸承安裝前，要對(duì)軸承相關(guān)的備件進(jìn)行精細(xì)檢查，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等，配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查。如有毛刺、棱角必須清除。

（2）在軋機(jī)軸承裝配過程中，應(yīng)認(rèn)真對(duì)軋輥上的內(nèi)套進(jìn)行檢查和擦拭。

（3）重新測(cè)量和標(biāo)定液壓小車，包括水平和橫向?qū)χ校员苊庋b配時(shí)產(chǎn)生相互刮蹭。同時(shí)加強(qiáng)換輥機(jī)械手的維修與維護(hù)，保障小車的相對(duì)位置和精度要求。嚴(yán)格按照裝配操作規(guī)程進(jìn)行，確保裝配質(zhì)量。

3.2 改善軋機(jī)軸承工作條件

（1）為減少中心錐套及扁頭內(nèi)孔的磨損，定期對(duì)中心錐套進(jìn)行更換處理，保障軋輥與中心錐以及扁頭尺寸在合理的配合尺寸范圍內(nèi)，減少不平衡震動(dòng)對(duì)軋機(jī)軸承產(chǎn)生的沖擊。

（2）改造潤滑油管。對(duì)原設(shè)計(jì)的非透明管進(jìn)行改造，增加了一段透明管，便于對(duì)油氣潤滑系統(tǒng)的在線點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修。

（3）對(duì)于潤滑狀況不良的分配器和油氣快換接頭，要及時(shí)更換和檢，加換輥過程中油路清潔，保證潤滑系統(tǒng)有通暢清潔的運(yùn)行環(huán)境。

3.3 提高軸承密封件的精度要求

在裝配軸承前，應(yīng)認(rèn)真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封表面的粗糙度，以保證密封件不失效。特別要注重密封唇的檢查，不能把有缺陷的密封件裝進(jìn)軸承箱。對(duì)軸承密封件的材質(zhì)、硬度等指標(biāo)，要與產(chǎn)品合格證及出庫單等對(duì)照檢查。應(yīng)合理選擇兩側(cè)靜迷 宮內(nèi)的軸用密封，有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入及潤滑油的溢出。

3.4 加強(qiáng)日常檢查和巡查力度

棒材軋機(jī)軸承工作環(huán)境較為惡劣，通過定期觀測(cè)軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲，預(yù)判在線軋機(jī)可能的故障。發(fā)現(xiàn)異常，提前更換軋機(jī)。加強(qiáng)對(duì)軸承運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、震動(dòng)偏移、潤滑、軸承溫度等狀況的日常點(diǎn)檢，并制定相應(yīng)點(diǎn)檢工藝流程，以降低軋機(jī)軸承故障率，達(dá)到延長軸承使用壽命、保障軋線正常生產(chǎn)的目的。

3.5 科學(xué)合理組織軸承更換 

利用調(diào)度報(bào)表對(duì)軋機(jī)上、下線跟蹤記錄，計(jì)算出軋機(jī)在線軸承過鋼時(shí)間。詳細(xì)準(zhǔn)確計(jì)算出軸承過鋼量，定期下線檢查更換，避免出現(xiàn)軸承在線燒損、影響生產(chǎn)。

4 結(jié)束語

軋材系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性要求較高，設(shè)備管理重點(diǎn)要抓精細(xì)裝配、抓過程管控，突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)設(shè)備提前做好預(yù)判維修。對(duì)于軋機(jī)而言，需要做定期保養(yǎng)，同時(shí)還要養(yǎng)成良好操作和使用習(xí)慣。只有這樣才會(huì)延長軋機(jī)的使用壽命，提高作業(yè)率，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供更好的保障。

來源：《中國鋼鐵業(yè)》2020年第12期