摘　要：對高線生產線吐絲機常見的幾種機械故障問題進行分析，并提出相關的優化和解決的技術措施。通過規范設備安裝步驟、加強設備日常維護以及對設備進行潤滑及降溫等優化措施，可在一定程度上減少設備的機械振動和磨損，從而減少設備故障發生概率，延長設備的使用壽命。

關鍵詞：高線生產線；吐絲機；機械故障

引言

吐絲機是高速線材生產線中的關鍵設備，位于精軋機后的水冷段與散卷運輸機之間。吐絲機在高速工作狀態下，吐絲速度可達到110～160m/s，其出口處溫度可高達600℃以上。在高速旋轉以及高溫工況下，吐絲機難免會出現機械故障問題。比較常見的機械故障問題有振動超標、吐絲盤磨損和軸承失效等，這些機械故障問題都會對吐絲機的正常運行以及線圈產品質量帶來影響。通過實施合理的優化措施，可在一定程度上減少設備的機械振動和磨損，從而減少設備故障發生概率。

1　吐絲機的工作原理和吐絲過程分析

1.1吐絲機的工作原理

吐絲機是高線生產線的核心設備之一，主要用于各種直徑規格線圈的生產。邯鋼高速線材生產線引進英國ASHLOW吐絲機，該吐絲機為臥式結構，直徑為1075mm，水平角度為20°，并帶有頭部定位和震蕩功能，保證線圈螺旋質量，可調整集卷長度，便于對線圈產品的集圈、打捆。吐絲機主要由電動機、吐絲盤、吐絲管、傳動裝置、空心軸以及軸承座等部分組成。吐絲機的基本工作原理是利用高速旋轉下的離心力作用，對精軋機軋制出的線材進行再加工，使之成為一定直徑規格的連續不斷的線圈產品。吐絲機的空心軸在電動機和增速機的帶動下，進行高速旋轉。高速精軋機軋的線材通過導管和夾送輥送至吐絲機空心軸內，高速轉動的空心軸同時帶動固定于空心軸上的吐絲盤和吐絲管高速旋轉。而進入到空心軸內的線材則會在高速旋轉的吐絲盤和吐絲管的離心力作用下，沿著空心軸的圓周切線方向吐出，吐出的線圈在螺旋狀吐絲盤的助推作用下，呈圓圈盤疊的線材被逐漸推向和傾倒在運行的運輸機上，形成連續不間斷的線圈。

1.2吐絲機在吐絲過程中的受力分析

在吐絲機空心軸高速轉動的過程中，線材在吐絲管內作相對滑動。在相對運動的慣性、離心力以及線材與吐絲管摩擦力的共同作用下，原本呈直線運動的線材會按照一定的曲率逐漸彎曲成線圈狀，并平穩、均勻地傾倒在風冷輥道上。在吐絲機工作的過程中，吐絲機主要受到吐絲盤對線材的推動力及摩擦力、吐絲管對線材的摩擦力、吐絲管高速旋轉的離心力以及軋機夾送輥與線材之間的摩擦力。在吐絲機理想的受力狀態下，吐絲盤與線材之間不存在任何摩擦，吐絲盤對線材也不存在推動力。吐絲管對線材的離心力、夾送輥對線材的摩擦力和吐絲管對線材的摩擦力等幾種作用力達到一種理想的平衡狀態，并且線材與吐絲管之間的摩擦力沿著吐絲管垂直切面均勻分布，使吐絲管內壁均勻磨損。但在實際運行中，由于夾送輥和吐絲盤對線材推送力以及相互間摩擦力的存在，特別是在夾送輥輸送動力消失之后，線材的受力狀態發生很大變化，原有的受力平衡被打破，繼而會產生各種各樣的不均勻磨損，吐絲機正常的吐絲狀態也會被改變，產生大小圈或引起事故。

2　吐絲機振動超標的原因分析

由于強大的離心力作用，吐絲機在運行中出現振動現象難以避免。吐絲機的吐絲盤、吐絲管等部件之間，主要由高強度螺栓、管夾等固定。吐絲機的振動超標的根本原因是由于緊固件松動、機械部件磨損而打破了機械動平衡。

2.1吐絲盤變形嚴重

在吐絲機運行時，吐絲盤與線材之間存在著一定的摩擦力。在這種摩擦力的作用下，會逐漸導致吐絲盤磨損變形。當吐絲盤發生嚴重變形時，由于盤面已不再平整，盤上纏繞的線圈在與盤面接觸時會導致嚴重的彈跳現象。同時，由于吐絲盤外圓面的磨損變形，使其在高速旋轉時會帶動周邊的空氣形成較為強烈的氣流和空氣波動，造成吐絲機異常振動。另外，吐絲機線圈的變形程度與吐絲溫度存在一定的相關性，吐絲溫度越高，則吐絲機線圈變形越嚴重[1]。

2.2吐絲管內壁磨損嚴重

吐絲管內壁長時間與高溫吐絲摩擦接觸，容易產生過量磨損、異常磨損。過量磨損一般都是在正常的磨損狀態下，由于吐絲管生產線材質量過大或者是長時間反復磨損而導致吐絲管內壁磨損超限。這種磨損現象多發生于規模較小但較為頻繁的生產過程。異常磨損是在連續生產不同規格線材的情況下，由于吐絲直徑規格不同、吐絲速度不一等原因，而導致的吐絲管內壁不同程度的磨損。異常磨損主要表現為吐絲管內壁截面呈“Ｗ”形。當吐絲管內壁嚴重磨損時，線材在吐絲機內的軌跡容易出現比較嚴重的偏移現象。這樣不僅會導致線材卷的形狀不合格，影響到吐絲產品質量，而且也會加劇設備的振動與磨損[2]。

2.3吐絲機出?處托板位置偏移

吐絲機工作時，線圈會與吐絲機出口處托板產生一定的摩擦，以保證線圈出吐絲機后能夠與下一個生產階段良好銜接。但磨損問題會導致吐絲機出口處的托板位置發生偏移，使托板位置過高或是過低。如果托板位置過低，會影響線圈翻轉。如果托板位置過高，則會影響線圈進入到下一生產階段，導致線圈在托板上出現彈跳。此外，托板位置偏移還會影響到線圈的形狀，使其向較低的部位偏轉，不利于線圈產品質量。

2.4導致吐絲機振動超標的其他原因

吐絲機生產連續性較強，且長時間處于高溫磨損的工況環境下。這一特點也導致吐絲機在工作時容易出現磨損加劇乃至熱變形的問題，并導致吐絲機失去原有的動平衡出現異常振動。此外，高線生產線上的線材在較大的動能作用下還具有較強的沖擊作用。若吐絲機剛性較大且不能根據生產節奏調整自身形變，也會導致吐絲機振動超標。

3　降低吐絲機減震的措施

3.1規范設備安裝步驟

規范嚴謹的安裝是保證吐絲機平穩運行和避免吐絲機異常振動的根本要旨[3]。這就需要設備安裝人員在安裝設備時必須規范操作，保證吐絲盤、吐絲管等部件的安裝精度。在安裝吐絲管時，應保證管口中心與吐絲機外圓盤盤面間距不小于28cm，以確保在設備運行時避免外圓盤面與線圈接觸和磨損，防止因此而產生的振動超標。在設備安裝時，還要確保各部件（特別是一些轉動部件）牢固結合，吐絲機外圓盤上座管與吐絲管必須保證各部件相互吻合，如不能吻合，則應更換其他吐絲管進行安裝，切忌采用強制措施。

3.2加強設備日常維護

設備的日常維護是降低磨損和振動、保證設備機械良好運行的關鍵。首先，應做好對吐絲機振動值的實時監測，密切關注其振動情況。當振動值超過8mm/s時，應檢查設備，并對吐絲機轉子的動態平衡進行重新調節，以有效控制其振動，防止振動增大。其次，根據生產節奏和設備運行情況，每隔幾天對吐絲機外圓盤保護罩與外圓盤之間的間隙進行檢查測量，并將測量值與正常標準值進行比對。如果該間隙水平超過3mm，說明兩者間隙過大，可能引起振動超標，需要及時對外圓盤的偏心量進行修復性調整，并重新設定吐絲機的動力平衡。第三，如果檢查發現吐絲管使用周期已達到規定年限，應更換吐絲管。更換后要檢測吐絲機的振動值，并采取調整措施，保證設備的動平衡，將吐絲機振動水平降至。

3.3做好對設備的潤滑及降溫

良好的潤滑是保證機械設備平順運行和消除不良磨損的重要措施。應根據吐絲機的型號和使用要求，選用高溫黏性的潤滑油，對吐絲機軸承等部位進行潤滑維護，確保軸承得到良好的潤滑，提高吐絲機運行的穩定性。另外，為了防止設備運行時溫度過高而導致的線圈變形、潤滑失效等問題，還應配置相應的冷卻降溫設施，防止設備過熱。實際操作過程中，多采用水冷降溫。使用時，應注意冷卻水的清潔度以及pH值，避免對設備造成腐蝕和污染。合理設置冷卻水流量和壓力，保證良好的冷卻效果。

參考文獻

[1]王文彬.高線吐絲機振動原因分析及預防措施[J].安徽冶金，2019（3）：16-17.

[2]肖國偉.高線吐絲機故障原因分析及控制措施[J].天津冶金，2015（6）：49-52.

[3]吳海樂.高速線材廠吐絲機振動原因分析及對策[J].南鋼科技與管理，2016（4）：65.

（來源：鋼鐵交流）