在工業(yè)與眾多領域廣泛應用的三相異步電動機，一旦出現(xiàn)故障，往往會給生產(chǎn)生活帶來不小的麻煩。而對于維修行業(yè)的專業(yè)人士來說，精準排查并解決這些故障可是必備技能。今天，就讓我們深入了解一下三相異步電動機那些常見的故障及對應的維修妙招。

01　電動機運行時響聲不正常，有異響

故障原因：

轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦，運轉(zhuǎn)時摩擦發(fā)出異常聲響。

軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物，導致轉(zhuǎn)動不順暢產(chǎn)生異響。

定轉(zhuǎn)子鐵芯松動，運行時震動碰撞發(fā)出聲音。

軸承缺油，摩擦力增大，伴隨異常響聲。

風道填塞或風扇擦風罩，影響散熱且造成異響。

定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦，直接產(chǎn)生摩擦噪音。

電源電壓過高或不平衡，使電機運行狀態(tài)異常而發(fā)聲。

定子繞組錯接或短路，改變電流走向引發(fā)異常響聲。

故障排除：

修剪絕緣，削低槽楔，消除摩擦點。

更換軸承或清洗軸承，去除異物，保證潤滑。

檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯，緊固松動部位。

加油，確保軸承良好潤滑。

清理風道，重新安裝風扇，保證通風順暢。

消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子，修復鐵芯問題。

檢查并調(diào)整電源電壓，使其穩(wěn)定正常。

消除定子繞組故障，恢復正確接線。

02　電動機運行中振動較大

故障原因：

由于磨損軸承間隙過大，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時不穩(wěn)產(chǎn)生振動。

氣隙不均勻，導致磁場分布不均，引起振動。

轉(zhuǎn)子不平衡，重心偏移，旋轉(zhuǎn)時震動明顯。

轉(zhuǎn)軸彎曲，運轉(zhuǎn)過程中偏離正常軌跡而振動。

鐵芯變形或松動，影響整體結(jié)構穩(wěn)定性，造成振動。

聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正，傳動時受力不均產(chǎn)生振動。

風扇不平衡，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生額外離心力，引發(fā)振動。

機殼或基礎強度不夠，無法有效支撐電機，導致振動。

電動機地腳螺絲松動，電機固定不穩(wěn)而振動。

籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路、繞線轉(zhuǎn)子斷路或定子繞組故障，影響電流傳輸，造成振動。

故障排除：

檢修軸承，必要時更換，保證軸承間隙合適。

調(diào)整氣隙，使之均勻，優(yōu)化磁場環(huán)境。

校正轉(zhuǎn)子動平衡，確保轉(zhuǎn)子平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

校直轉(zhuǎn)軸，恢復其正常形態(tài)。

校正重疊鐵芯，增強鐵芯結(jié)構穩(wěn)定性。

重新校正聯(lián)軸器（皮帶輪）中心，符合規(guī)定要求。

檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀。

對機殼或基礎進行加固，提升支撐能力。

緊固地腳螺絲，穩(wěn)固電機安裝。

修復轉(zhuǎn)子繞組或定子繞組，保障電路通暢。

03　通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響也無異味和冒煙

故障原因：

電源未通（至少兩相未通），電機缺乏正常運轉(zhuǎn)的動力來源。

熔絲熔斷（至少兩相熔斷），切斷了電路通路。

過流繼電器調(diào)得過小，限制了電流正常通過，電機無法啟動。

控制設備接線錯誤，指令無法準確傳達至電機。

故障排除：

檢查電源回路開關、熔絲、接線盒處是否有斷點，及時修復，確保電源暢通。

檢查熔絲型號、熔斷原因，換新符合要求的熔絲。

調(diào)節(jié)繼電器整定值，使其與電動機配合得當，保證電流正常供應。

改正接線錯誤，確保控制電路準確無誤。

04　通電后電動機不轉(zhuǎn)動，然后熔絲燒斷

故障原因：

缺一相電源，或定子線圈一相反接，造成電流異常，燒斷熔絲。

定子繞組相間短路，瞬間產(chǎn)生過大電流，致使熔絲熔斷。

定子繞組接地，改變了電流走向，引發(fā)熔絲燒斷。

定子繞組接線錯誤，電路混亂，導致熔絲承受過大電流而熔斷。

熔絲截面過小，承載能力不足，正常啟動電流即可將其熔斷。

電源線短路或接地，形成過大電流回路，燒斷熔絲。

故障排除：

檢查刀閘是否有一相未合好，查看電源回路有無一相斷線，消除反接故障，確保電源正常接入。

查出短路點，運用專業(yè)工具和方法予以修復，恢復繞組正常絕緣。

消除接地故障，可通過絕緣檢測等手段找到接地點并處理。

仔細查出誤接部位，予以更正，保證接線正確。

更換合適規(guī)格的熔絲，滿足電機啟動電流要求。

全面排查，消除電源線接地點，保障電路安全。

05　通電后電動機不轉(zhuǎn)動有嗡嗡聲

故障原因：

定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電，電機無法形成完整回路，只能發(fā)出嗡嗡聲。

繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反，電流走向紊亂，導致異常聲響。

電源回路接點松動，接觸電阻大，影響了電流傳輸，電機無力轉(zhuǎn)動且發(fā)聲。

電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住，電機難以克服阻力啟動，發(fā)出嗡嗡聲。

電源電壓過低，無法提供足夠動力，使電機處于這種尷尬狀態(tài)。

小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬，增加了轉(zhuǎn)動阻力，引發(fā)嗡嗡聲。

軸承卡住，轉(zhuǎn)子無法正常轉(zhuǎn)動，僅有電磁感應產(chǎn)生的嗡嗡聲。

故障排除：

查明斷點位置，運用焊接等工藝予以修復，恢復電路完整性。

檢查繞組極性，準確判斷繞組末端是否正確，糾正錯誤接線。

緊固松動的接線螺絲，用萬用表等工具判斷各接頭是否假接，對不實之處進行修復。

適當減載或查出并消除機械故障，如清理卡住轉(zhuǎn)子的異物等，減輕電機負擔。

檢查是否把規(guī)定的Δ接法誤接為Y，以及是否由于電源導線過細使壓降過大，及時予以糾正。

重新裝配電動機，使其轉(zhuǎn)動靈活，更換合格油脂，降低轉(zhuǎn)動阻力。

修復軸承，確保其正常運轉(zhuǎn)，消除卡頓現(xiàn)象。

06　電動機空載電流不平衡，三相相差大

故障原因：

重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等，導致三相電流失衡。

繞組首尾端接錯，改變了電流路徑，引起電流不平衡。

電源電壓不平衡，輸入電機的三相電壓差異明顯，造成空載電流不等。

繞組存在匝間短路、線圈反接等故障，破壞了電路的對稱性，使得電流不平衡。

故障排除：

重新繞制定子繞組，嚴格保證三相繞組匝數(shù)相等，確保電路參數(shù)一致。

細致檢查并糾正繞組首尾端接線錯誤，恢復正確連接。

測量電源電壓，若發(fā)現(xiàn)不平衡，通過調(diào)整變壓器分接頭等方法設法消除不平衡狀況。

借助專業(yè)檢測工具，準確找出繞組故障點，如匝間短路、反接處等，并加以修復。

07　電動機空載，過負載時電流表指針不穩(wěn)，擺動

故障原因：

籠型轉(zhuǎn)子導條開焊或斷條，電流傳輸不穩(wěn)定，導致電流表指針晃動。

繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良，同樣影響電流正常流通，使電流波動。

故障排除：

通過專業(yè)檢測手段查出斷條位置，予以修復；若損壞嚴重，考慮更換轉(zhuǎn)子，恢復電流穩(wěn)定傳輸。

仔細檢查繞轉(zhuǎn)子回路，查看電刷、集電環(huán)短路裝置等部位，對接觸不良處進行打磨、緊固等修復操作。

08　電動機空載電流平衡，但數(shù)值大

故障原因：

修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多，導致電機阻抗減小，空載電流增大。

電源電壓過高，根據(jù)電機原理，電壓升高會使電流相應增大。

Y接電動機誤接為Δ，改變了電機的接線方式，使得空載電流遠超正常值。

電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短，磁路發(fā)生變化，空載電流增大。

氣隙過大或不均勻，影響磁場分布，導致空載電流上升。

大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損，增加了鐵芯損耗，空載電流變大。

故障排除：

重繞定子繞組，恢復正確匝數(shù)，保證電機電氣參數(shù)符合設計要求。

設法恢復額定電壓，如調(diào)整供電設備的輸出參數(shù)等。

將接法改回Y，糾正錯誤的接線方式。

重新裝配電機，確保轉(zhuǎn)子安裝正確，定子鐵芯對齊，保證有效磁路長度。

更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙，使其均勻且在合適范圍，優(yōu)化磁場環(huán)境。

檢修鐵芯，對燒損部位進行處理；若繞組匝數(shù)不足，可重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。

09　電動機啟動困難，額定負載時轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

故障原因：

電源電壓過低，電機輸出力矩不足，啟動吃力，帶負載時轉(zhuǎn)速下降明顯。

Δ接法電機誤接為Y，電機功率大打折扣，無法正常驅(qū)動負載。

籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂，轉(zhuǎn)子電流不暢，電機運轉(zhuǎn)無力，啟動和帶載都受影響。

定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反，磁場紊亂，電機性能受損，轉(zhuǎn)速上不去。

修復電機繞組時增加匝數(shù)過多，電機阻抗變大，電流變小，動力不足。

電機過載，超出其承受能力，轉(zhuǎn)速自然低于額定轉(zhuǎn)速。

故障排除：

測量電源電壓，若偏低，通過調(diào)整供電變壓器分接頭等方式設法改善，確保電壓正常。

及時糾正接法錯誤，將Δ接法恢復正確。

仔細檢查開焊和斷點位置，運用焊接等工藝修復，保證轉(zhuǎn)子電路通暢。

認真查出誤接處，予以改正，恢復定轉(zhuǎn)子線圈正確連接。

恢復到正確匝數(shù)，使電機阻抗回歸正常，保證電流和動力輸出。

適當減載，避免電機長時間過載運行，防止損壞電機。

10　電動機過熱甚至冒煙

故障原因：

電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加，熱量積聚導致電機過熱甚至冒煙。

電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱，溫度急劇上升。

修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯，鐵芯損耗增大，電機發(fā)熱嚴重。

定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦，摩擦生熱，不斷積累熱量，致使電機過熱。

電動機過載或頻繁起動，繞組電流長時間過大，產(chǎn)生大量熱量無法及時散發(fā)。

籠型轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子電流異常，電機效率降低，發(fā)熱加劇。

電動機缺相，兩相運行，其余兩相繞組電流過大，迅速發(fā)熱冒煙。

重繞后定子繞組浸漆不充分，絕緣性能下降，容易漏電產(chǎn)生熱量，同時影響散熱。

環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞，散熱條件差，熱量無法有效散發(fā)。

電動機風扇故障，通風不良，不能及時帶走熱量；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤），導致電流異常，發(fā)熱冒煙。

故障排除：

降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若電機Y、Δ接法錯誤引起過熱，則應改正接法，優(yōu)化電機運行狀態(tài)。

提高電源電壓或換粗供電導線，減小線路壓降，保證電機端電壓正常。

檢修鐵芯，對燒傷部位進行處理，恢復鐵芯性能，降低鐵芯損耗。

消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子），避免鐵芯摩擦發(fā)熱。

減載運行，按規(guī)定次數(shù)控制起動，防止電機過載和頻繁受沖擊。

檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障，如修復斷條等，保障轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)。

恢復三相運行，檢查電路確保無缺相情況。

采用二次浸漆及真空浸漆工藝，提高定子繞組絕緣性能和散熱效果。

清洗電動機表面污垢，改善環(huán)境溫度，加強通風措施，如清理通風道等。

檢查并修復風扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除相間、匝間短路及內(nèi)部連接錯誤等故障。

11　電動機軸承過熱

故障原因：

滑脂過多或過少，過多阻礙散熱且增加摩擦，過少則潤滑不足摩擦發(fā)熱。

油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，加速軸承磨損，產(chǎn)生熱量。

軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊），過松打滑發(fā)熱，過緊摩擦力過大發(fā)熱。

軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦，摩擦發(fā)熱。

電動機端蓋或軸承蓋未裝平，軸承受力不均，運轉(zhuǎn)時發(fā)熱。

電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊，額外受力通過軸承傳遞，導致發(fā)熱。

軸承間隙過大或過小，影響軸承正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生異常熱量。

電動機軸彎曲，帶動軸承傾斜，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)而發(fā)熱。

故障排除：

按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3），保證潤滑適量且利于散熱。

更換清潔的潤滑滑脂，去除雜質(zhì)，減少磨損發(fā)熱。

過松可用粘結(jié)劑修復，過緊應車、磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之配合合適。

修理軸承蓋，消除擦點，保證軸承與軸的良好配合。

重新裝配端蓋或軸承蓋，確保安裝平整。

重新校正聯(lián)軸器，調(diào)整皮帶張力，使受力合理。

更換新軸承，保證軸承間隙在合適范圍。

校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子，恢復軸的正常形態(tài)。

12　總結(jié)

總之，三相異步電動機的故障種類繁多，但只要我們熟悉其故障原因，掌握相應的維修排除方法，就能在面對這些問題時有條不紊地進行修復，保障電動機的正常穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，為工業(yè)生產(chǎn)和日常生活持續(xù)助力。

（本文來源：網(wǎng)絡）