來源：《中國新技術(shù)新產(chǎn)品》2020年第7期

徐繼根

（中煤大屯蘇鋁鋁業(yè)有限責(zé)任公司，江蘇 徐州 221007）

摘　要：砂輪對于軋輥磨床來說是磨削過程中尤為重要的工具，是與軋輥輥身直接接觸的部件，砂輪質(zhì)量的好壞、砂輪的選型和正確的使用、砂輪磨削前的修整情況及操作者對砂輪特性的熟悉程度，直接決定了軋輥的表面質(zhì)量及能否滿足工藝要求。因此選擇砂輪主要是根據(jù)軋輥的材質(zhì)、硬度及表面粗糙度的要求，對砂輪的磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑及組織進行選擇。同時根據(jù)鋁加工產(chǎn)品要求和數(shù)控軋輥磨床特性及磨削工藝進行綜合分析使用。

關(guān)鍵詞 ：砂輪 ;硬度 ;粗超度

0　前言

選擇砂輪有3個原則。1)粗磨時切削性能好，金屬切除率高。2)精磨時砂輪的等高性、微刃性好，磨削發(fā)熱小。 3)使用經(jīng)濟合理。作為一個優(yōu)秀的數(shù)控軋輥技術(shù)人員一定要詳細(xì)了解砂輪的制造和選型，使用過程，掌握砂輪的特性和國內(nèi)外砂輪的區(qū)別對提升操作軋輥磨床的技能尤為重要。

1　砂輪的整形

除了砂輪使用前的靜平衡外，在磨削的過程中，砂輪經(jīng)常會出現(xiàn)切削費力、磨料不能及時脫落、鈍化等現(xiàn)象，使磨削的軋輥表面出現(xiàn)燒傷、振紋，嚴(yán)重時會引起機床共振現(xiàn)象，這就需要操作者對砂輪進行重新修整，以保持砂輪的鋒利和正確的外形，切除多余的鈍化層，保持均勻的等高刃性。必要時，要對砂輪的端面進行修整，如圖1所示。

必須選擇合理的修整工藝，一般選擇單粒金剛筆，數(shù)控磨床上都有專門的修整設(shè)備，采用砂輪轉(zhuǎn)速 18 m/s，拖板速度 200 mm/min，吃刀量每次 0.02 mm。來回運行 6 次，即可恢復(fù)其切削性能，如果拖板速度超過 500mm/min，則修整的砂輪痕跡太重，會反印到軋輥表面。會增加磨削次數(shù)，影響磨輥效率。如果拖板速度低于 100 mm/min，拖板會產(chǎn)生爬行，使修整表面太細(xì)，影響正常磨削，所以要根據(jù)砂輪的軟硬程度，合理經(jīng)濟地選擇修整工藝。修整完成后，要加大磨削液的沖洗，去除多余的砂輪顆粒 [1]。

2　合理選擇砂輪的硬度是關(guān)鍵

選擇砂輪硬度時，作為操作工，都會希望砂輪時刻保持鋒利、不易鈍化、磨削中減少修整次數(shù)以及減少加工時間。在精磨時，要求脫落程度小，減少進給補償量，軋輥硬度和砂輪硬度匹配合理，磨削效率高能一直穩(wěn)定使用。

選擇砂輪硬度時，Z重要的是匹配軋輥的硬度、匹配磨床的設(shè)備特性、匹配所用的磨削工藝、匹配使用的磨削液以及匹配鋁板表面要求。要想保持良好的切削，就是軟配硬，硬配軟。磨床的主軸精度對砂輪會影響，太硬的砂輪，可以把砂輪速度降低至 12m/s~5m/s 后，進行Z后的精磨，磨削液的濃度配比要小于 3%，濃度高，黏性大容易堵塞砂輪，會引起砂輪偏硬，產(chǎn)生振動。匹配軋輥加工的粗糙度，太軟的砂輪會使軋輥表面均勻性不一致。

對于砂輪的選型，一般還要考慮以下 6 種情況。

2.1 砂輪與接觸面

砂輪與工件接觸面積大時，砂輪的硬度應(yīng)選得低一些， 以免軋輥發(fā)熱過高而影響磨削質(zhì)量。 

2.2 磨鑄軋輥要求時

應(yīng)該選用硬級的砂輪 ;重負(fù)荷磨車削過的鑄軋輥時，也應(yīng)選硬級的砂輪，以免砂輪磨損太快。一般選 J 級。

2.3 重型磨床選擇

剛性較好的磨床，由于它們在磨削時的振動較小，磨粒不容易被破壞，因此可用硬度較低的砂輪。一般選 H 級、G 級。

2.4 表面粗糙度要求低

加工表面要求粗糙度值越小，工件尺寸要求越精確時，應(yīng)選擇硬度較低的砂輪，以避免磨削發(fā)熱過多，工件表層組織變壞。一般選 F 級。

2.5 工件表面出現(xiàn)的劃痕

工件表面出現(xiàn)的劃痕常與砂輪硬度選擇不當(dāng)有關(guān)。當(dāng)砂輪硬度太低時，磨粒容易脫落，由于擠壓或摩擦的作用，脫落的磨粒會劃傷工件表面，因而此時要適當(dāng)提高砂輪的硬度。一般選 H 級。

2.6 磨削要求切削高時

可以采用如下工藝 ：砂輪轉(zhuǎn)速為 30 m/s，拖板速度為 2500 mm/min，吃刀量每次 0.15 mm。軋輥轉(zhuǎn)速 25 r/min，快速高效地進行粗加工。

3　砂輪對工件表面質(zhì)量影響

從磨削性能來看，白剛玉、單晶類砂輪較好。從磨削表面粗糙度來看，砂輪的磨粒越細(xì)，則磨削工件表面上的殘留面積越小，表面粗糙度越低。從減少拉毛、劃傷來看，砂輪不能太軟，太軟的砂輪磨粒易脫落會產(chǎn)生小劃傷。但也不能過分硬、太硬的砂輪磨鈍后，磨粒不易脫落會引起工件表面燒傷，因此一般采用 H 級砂輪。從結(jié)合劑來看，樹脂結(jié)合劑的彈性好，適用于低粗糙度表面磨削。而陶瓷結(jié)合劑脆性大、彈性差，受不了側(cè)面扭曲壓力，但它的組織多孔性好，能耐水、耐油及普通酸堿的侵蝕，適用于一般磨削。

筆者認(rèn)為想要加工出一個高質(zhì)量的軋輥，軋輥的表面不能有螺旋紋(走刀紋)、振紋、網(wǎng)狀線、小劃傷(落砂印)、水波紋、斜紋以及色差，而且輥面表面的粗糙度基本均勻一致，且軋輥表面不能非常亮，要求越白越霧越好，要想達到這一要求，機床的各方面精度要達到設(shè)備要求，砂輪的選用要和軋輥的硬度等方面匹配，無論切削或拋光，性能都要優(yōu)良。

優(yōu)良的磨削工藝，是操作者技能的體現(xiàn)。這幾方面是相輔相成，無論哪一方面有問題，則軋輥加工的表面質(zhì)量就可能達不到理想狀態(tài)。但這也不是，例如，機床有問題不穩(wěn)定，也可以通過磨削工藝進行彌補。例如磨削工藝有問題， 也可以通過砂輪選用進行彌補。例如，機床非常好，其他因素差一些，也能加工出合格的軋輥，所以良好的機床和優(yōu)秀的磨工是主要因素，其中砂輪是關(guān)鍵因素，所以砂輪的優(yōu)劣將直接決定軋輥的表面質(zhì)量。

4　鋁箔輥選型為例

鋁箔輥面要求粗糙度一般 0.2μm~0.04μm 常用樹脂砂輪居多，因為本身軋輥的磨削量非常小，一般小于 0.05 mm，只要求輥形，表面質(zhì)量等幾何精度，軋輥硬度肖氏 95~105，軋輥直徑 260 mm，長度 1 600 mm~2 200 mm，材質(zhì) 9cr2m， mc3，mc3t 等，要求軋輥韌性，剛性，硬度均勻等，這就對砂輪就有了更進一步的要求。

4.1 砂輪要有一定的切削性能

所謂切削性能是指在磨削過程中，磨削電流表要能反映出來，精確到 0.2 A~ 1 A。砂輪如果太軟、脫落嚴(yán)重、電流監(jiān)控不好掌握，那么加工的輥形和粗糙度很難保證均勻一致。如果砂輪太硬，切削電流有了，砂輪不脫落而出現(xiàn)振紋，且表面光潔度較高，即軋輥會發(fā)亮，則軋輥表面缺陷就容易看到，而反映到鋁箔表面，如果脫落太嚴(yán)重，有時砂輪會掉砂現(xiàn)象，而擠壓到軋輥表面，產(chǎn)生小劃道、小劃痕。所以砂輪的硬度選擇要和軋輥的硬度相匹配，既要滿足自銳性，又要兼顧切削和劃道，并有足夠的拋光性能。

4.2 砂輪的材質(zhì)選配

鋁箔加工上傾向于白剛玉居多，也有很多砂輪廠在材質(zhì)上選用混同磨料，兼顧切削性能。筆者認(rèn)為選用單晶剛玉材質(zhì)要遠遠優(yōu)于白剛玉。

4.3 砂輪的組織號選用

建議鋁箔行業(yè)，選 7~9 號 ，因為其磨削量較小，磨削負(fù)荷也較小，而在板材加工上有時會選用大氣孔砂輪，以增大磨削負(fù)荷。

在選用鋁箔砂輪上，根據(jù)粗糙度調(diào)配合適粒度的砂輪， 例如 0.25 μm 的粗糙度選用 150 粒度。

0.15 μm~0.2 μm 選 180 粒度

0.10 μm~0.15 μm 選 220 粒度

0.08 μm~0.07 μm 選 280 粒度

0.07 μm~0.05 μm 選 320 粒度

鏡面拋光選 500~1 000 粒度

根據(jù)加工的鋁箔輥面要求，砂輪選型如下 ：

軋輥材質(zhì) 9cr2m，硬度肖氏(HS)105，軋輥 260 mm×1 600 mm， 粗糙度要求 0.15 μm，選用 SA180J9B(單晶剛玉 180 粒度， 硬度軟 1 組織號 9 號，樹脂結(jié)合劑)。

粗糙度要求 0.08 μm，選用 SA280H9B(單晶剛玉 280 粒 度，硬度軟 2 組織號 9 號，樹脂結(jié)合劑)。

粗糙度要求 0.05 μm，選用 WA320J7B(白剛玉 320 粒度 硬度軟 1 組織號 7 號，樹脂結(jié)合劑)。

如果軋輥硬度更高一些，則砂輪硬度可以選擇到 F 級。

4.4 冷軋選用砂輪

鋁板材軋制的厚度一般為0.18 mm~0.4 mm，包括裝飾板、 空調(diào)箔、軋花板、蒸發(fā)器、電容器、PS 板、鋁箔坯料以及易拉罐料等，選擇白剛玉、單晶剛玉居多，硬度有 J 級、H 級、 GH 級、G 級，氣孔多以微氣孔居多，也有用大氣孔的，一般粒度超過 120 號時，用微氣孔居多，多用陶瓷結(jié)合劑，砂輪首先要有切削力，砂輪自銳性要好。根據(jù)經(jīng)驗，磨削冷軋工作輥砂輪選用 WA120G7V 就可以滿足磨削冷軋工作輥的軋制要求。

隨著鋁加工技術(shù)的不斷成熟，客戶對鋁板箔的表面要求也越來越高，對軋輥的磨削要求也越來越嚴(yán)格，除了有均勻的表面粗超度，還需要用強光手電觀察軋輥表面無影響鋁板面的感官缺陷，對機床和操作技能也需要與時俱進，高質(zhì)量的磨削，對砂輪制造，選型和使用也有了相應(yīng)的要求，很多砂輪選型上就需要白剛玉和單晶剛玉進行混料選擇，例如某國進口砂輪型號 40A120-1H7V6200，不僅具有良好的自銳性，而且加工面廣，沒有磨削劃痕，正常使用不需要修整。經(jīng)濟可靠，在軋輥磨床可推廣使用。

5　結(jié)語

無論是技術(shù)人員或者操作者，能選擇適合的砂輪進行磨削，對磨削工藝的提高、磨削效率的提升、磨輥工作壓力和機床精度的保持都是至關(guān)重要的，這就需要使用者在磨削工作中通過不斷總結(jié)，不斷學(xué)習(xí)，掌握砂輪的選型，根據(jù)磨削要求合理經(jīng)濟的使用，才能Z大限度地發(fā)揮砂輪的特性，磨削出高質(zhì)量的軋輥。

參考文獻

[1] 機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心 . 中級磨工技術(shù) [M]. 北 京 ：機械工業(yè)出版社，2000.